Способ получения полиакрилонитрильного волокна
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 456057
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.01,74 (21) 1989373/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 05.01.75. Бюллетень № 1
Дата опубликования описания 22.04.75 (51) М. Кл. D Olf 7/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.494.745.32 (088.8) (72) Авторы изобретения
3. А. Роговин, Г. А. Габриелян, иностранец
Выонг-Конг-Ли (ДРВ), Московский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОГО ВОЛОКНА
Изобретение относится к способам получения модифицированных полиакрилонитрильных волокон из термопластичного состояния без применения растворителя.
Известен способ получения полиакрилонитрильного волокна на основе сополимера акрилонитрила с изопреном с содержанием последнего 26 — 32% путем размягчения сополимера в течение 5 — 15 мин при температуре 175—
190 С и формования его при той же температуре и давлении 30 — 80 кг/см . Однако волокна, полученные по этому способу, усаживаются при обработке в кипящей воде на 60—
80%, а прочность их при этом значительно снижается. Для устранения этих недостатков необходимо подвергать волокно дополнительному процессу сшивания.
Цель изобретения — проведение одновременной сшивки в процессе формования и получения малоусадочного в кипящей воде волокна. Эта цель достигается за счет того, что перед размягчением в сополимер вводят полипропилен в количестве 15 — 25 вес. %.
Способ осуществляют следующим образом, Смесь сополимера с полипропилепо;1 в виде порошка прессуют в таблетки при o ;1 «aò;;îé температуре и давлении 70 кг/см-. Таблетки прогревают в плавильном блоке 5 — 10 мин при 175 — 190 С и формуют при этой же температуре и давлении 30 — 80 кг/см с последующим вытягиванием и терморелаксацией полученного волокна.
Пример. К сополпмсру акрилонитрила с изопреном, содержащему 26 — 32% изопрсна, добавляют 15 — 25 вес. % полипропилена (мол. вес. 120 000, индекс расплава 16,2 г/
/10 мин). Смесь полимеров в виде порошка хорошо перемешивают и прессуют таблетки
10 при комнатной температуре и давлештн
70 кг/см2. Температура в зоне обогрева 180 С.
Таблетки помещают в плавильный блок, прогревают в течение 5 — 15 мин при 175 — 190 С, затем расплавленный сополимер продавлпва15 ют через фильеру диаметром 0,6 мм при той же температуре и давлении 30 — 80 кг/см2.
Струйку расплава охлаждают на воздухе (длина пути нити от фпльеры до бобины
20 100 см). Вытягивание волокна осуществляют при 115 С в среде теплоносцтеля. В качестве теплоносителя используют глицерин. Кратность вытягивания волокна 7 раз. Затем волокно терморелаксируют на жесткой паковке
25 при 100 "С в течение 45 мин. Усадку волокна
".пределяют после обработки в кипящей воде
1г
- в течение 4о м.и.
Свойства полученных волокон приведены в таблице.
456057
Кратность
Состав смеси сополимер: полипропилен расплава
Номер метрический
Усадка в.кипящей воде
Состав сополимера
Молекулярный вес сополимера
Прочность, гс/текс вытягивания
74 У, акрилонитрила+26) изопрена
46000
0,46
1,84
1,75
1,31
68, / акрилонитрила+32 изопрена
49000
* Из чистого сополимера волокно невозможно вытягивать более 10 раз.
Предмет изобретения формования его при той же температуре и давлении 30 — 80 кг/см, о тл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью проведения сшивки в процессе формования и получения малоусадочного в кипящей воде волокна, перед размягчением в сополимер вводят полипропилен в количестве 15 — 25 вес. %.
Составитель И, Девнина
Тсхред 3. Тараненко
Корректор А. Степанова
Редактор Л. Ушакова
Заказ 678/8 Изд. Хз 335 Тираж 529 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
100:0
95:5
90:10
85:15
80:20
100: 0
85:15
80:20
75:25
80:20
80:20
Способ получения полиакрилонитрильного волокна на основе сополимера акрилонитрила с изопреном с содержанием последнего 26—
32% путем размягчения сополимера в течение 5 15 мин при температуре 175 — 190 С и
0,085
0,92
0,63
0,73
0,63
0,63
10*
13
28,3
28,3
27,6
27,4
28,5
48
67
57
69
9,7
7,8
9,5
11,2
18,8
17,0
18,2
19,35
29,&
31,0
30,0
72
23
17
3
