Минское экспериментально-конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ

ПОЛЕ ТВЧ

Изобретение относится к области сварки, преимущественно к сварке издел|ий из пластмасс.

Известно устройство для сварки деталей из термопластичных материалов в электрическом поле ТВЧ, содержащее установленные с возможностью поступательного перемещения навстречу друг другу два электрода, на одном из которых установлена подпружиненная относительно него плита из диэлектрика, наружная поверхность которой в исходном положени и выдвинута наружу относительно рабочей поверхности электрода.

Однако известное устройство не обеспечивает надежного удержания присадочного материала и качественной формовки шва.

Для повышения качества сварки предлагаемое устройство снабжено второй подпружиненной плитой из диэлектрика, установленной на электроде с плитой так, что рабочая поверхность электрода расположена между двумя пл итами, причем на рабочей поверхности каждой плиты со стороны электрода выполнен буртик.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для сварки встык двух сопряженных деталей по кольцевой линии; поперечный разрез; на фиг. 2 вЂ” шов после сварки деталей встык, сечение.

Устройство состоит из электрода 1 и двух подпружиненных плит 2 и 3, выполненных из диэлектрического материала.

Внутренняя поверхность плиты 2 и наружная поверхность плиты 3 выполнены по тому же контуру, что и сопряженные с ними поверхности электрода 1. Сопряжение производится по посадке с малым гарантированным зазором.

Для удобства установки детали в нужном

10 положении к плите 2 крепится столик 4 с установочными линейками 5.

Плиты подпружинены пружинами 6, сидящим и на пальцах 7, с помощью которых производится регулировка усилия пружин.

15 На поверхности плит 2 и 3 по всему контуру сварки, имеются узкие буртики, предотвращающие вытекание присадочного материала из зоны формования и сварки.

Над плитами размещен верхний электрод 8.

20 Работа на устройстве осуществляется следующим образом.

Шнур 9 нужной длины укладывают в щель, образованную рабочей поверхностью электрода 1 и сопряженными с ним боковыми поверх25 ностями плит 2 и 3. Обрабатываемую деталь

10 лицевой стороной укладывают по установочным линейкам 5 на рабочие поверхности плит 2 и 3. Электроду 8 сообщается поступательное движение вниз. Под действием элек30 трода 8 деталь 10 прижимается к буртикам

456?42

Предмет изобретения

1и 7

Фиг. 1

Составитель Л. Зуева

Техред Г. Васильева

Редактор Л. Василькова

Корректор Т, Гревцова

Заказ 322/21 Изд. ¹ 288 Тираж 760 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 пл ит 2 и 3 и вместе с плитами опускается до контакта со шнуром 9.

Под воздействием прессующего усилия и электрического поля ТВЧ шнур 9 формуется электродом 1 и сопряженными с ним поверх- 5 ностями плит 2 и 3 и приваривается к поверхности детали 10.

После возвращения электрода 8 в верхнее край нее положение деталь снимается с устройства. 10

Устройство для сварки деталей из термопластичных материалов в электрическом поле 15

ТВЧ, содержащее установленные с возможностью поступательного перемещения навстречу друг другу два электрода, на одном из которых установлена подпружиненная относительно него плита из диэлектрика, наружная поверхность которой в исходном положении выдвинута наружу относительно рабочей поверхности электрода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки, оно снабжено второй подпружиненной плитой из диэлектр ика, установленной на электроде с плитой так, что рабочая поверхность электрода расположена между двумя плитами, причем на рабочей поверхности каждой плиты со стороны электрода выполнен буртик.