Устройство для обработки высоковязких материалов

 

С

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к пАтенту пц 458 И5

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 26.04.71 (21) 1651087/23-26 (51) M. Кл. В Olf 7/10 (32) Приоритет 27.04.70 (31) 35685/70 (33) Япония

Опубликовано 25.01.75. Бюллетень № 3

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 678.053(088.8) ао делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 21.05.75 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Исао Хайаси и Кенитиро Кондо (Япония) Иностранная фирма

«Мицубиси Дзюкогио Кабусики Кайся» (Япония) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОВЯЗКИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для обработки высоковязких веществ путем их перемешивания.

Известные устройства для перемешивания содержат корпус, выполненный в виде полу- 5 цилиндров, параллельно установленные вращающиеся валы и укрепленные на них перемешивающие элементы, выполненные в виде дисков.

В известных устройствах подобного типа 10 перемешивание в радиальном направлении осуществляется недостаточно хорошо, на стенки корпуса налипают вязкие массы, что снижает интенсивность теплопередачи через стенки, способствует ухудшению качества по- 15 лучаемого продукта, например окрашиванию готовой продукции продуктами термического разложения налипших масс, Для интенсификации перемешивания обрабатываемых материалов в радиальном направ- 20 ленин и предотвращения налипания материала на стенки корпуса в предложенном устройстве валы снабжены продольными лопастями, укрепленными по периферии дисков вблизи внутренней поверхности корпуса, и в дисках 25 выполнены радиальные прорези для прохода продольных лопастей смежного вала.

На плоских поверхностях дисков имеются выступы, а валы выполнены полыми для подвода теплоносителя. 30

При вращении валов лопасти, укрепленные по периферии дисков, очищают стенки корпуса от налипшего материала, что интенсифицирует теплообмен и предотвращает термическое разложение налипшего материала. В дисках выполнены прорези во избежание столкновения лопастей одного вала с дисками смежного вала. Выступы, выполненные на плоских поверхностях дисков, интенсифицируют .процесс перемешивания материалов.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство (один из вариантов), продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг, 3 — диск предлагаемого устроиства (два варианта выполнения).

На корпусе 1 устройства (см. фиг. 1, 2) имеются патрубки 2 и 3 для входа и выхода высоковязких веществ. При использовании устройства в качестве полимеризатора патрубок 2 служит для входа мономера, а патрубок

3 — для выхода полимера, Рубашка 4 состоит из двух секций и оснащена входными 5, 6 и выходными 7, 8 патрубками для теплоносителя. Параллельно установленные полые валы

9 и 10 опираются на подшипники 11 и 12. Во внутреннюю полость каждого вала через узел

13 подается теплоноситель. В качестве дисков

14 и 15 могут применяться, кроме обычных плоских дисков, диски со щелями, дискообразные металлические сетки и т. п. Диаметр дис458115

50 ков 14 и 15 больше, чем расстояние между осями соседних валов. Диски закреплены на каждом валу, параллельно с таким расчетом, чтобы диски одного вала врезались в междисковые пространства другого вала. Два соседних вала 9 и 10 вращаются в противоположные стороны с одинаковой скоростью. На периферии каждого диска закреплены продольные лопасти-скребки 16 и 17 таким образом, чтобы они слегка соприкасались с внутренней поверхностью корпуса 1 или их лезвия находились на незначительном расстоянии от нее, Во избежание столкновения скребков диска одного вала с диском другого вала на каждом диске на соответствующих местах выполнены прорези в или г.

Число дисков на одном валу и число скребков на диске определяется в зависимости or характеристики перемешиваемых веществ и желаемой производительности устройства.

На фиг. 1 и 2 изображена схема предлагаемого устройства с двумя валами. Однако при необходимости число валов может быть увеличено.

Перемешиваемое вещество поступает в корпус 1 через входной патрубок 2, перемешивается дисками двух валов, вращающихся в противоположные стороны, и выходит через выходной патрубок 3. В корпусе перемешиваемое вещество охлаждается или нагревается теплоносителем, протекающим через рубашку и полые валы.

На диске, изображенном на фиг. 3а, кроме прорези в, предназначенной для предотвращения столкновения скребков с дисками, для лучшего перемещения сделана прорезь д с круглым отверстием е. участок лс загнут в сторону на некоторый угол. Круглое отверстие е предназначено для предотвращения образования застойной зоны под загнутым участком.

Для лучшего перемешивания на удаленном от периферии участке диска (см. фиг. Зб) может быть выполнена прорезь з с отогнутой кромкой, образующей выступ.

В устройстве, изображенном на фиг. 1, охлаждение,перемешиваемой массы осуществляется с помощью рубашки и полых валов.

Для охлаждения часть перемешиваемой массы мажет быть выведена, например, из корпуса через промежуточный патрубок (на чертежах) 4 не показан). В выведенную массу добавляют свежую массу и смесь вводят в отдельный аппарат, где смесь охлаждают испарением низкокипящих компонентов. Затем охлажденную таким образом смесь возвращают в корпус устройства.

В предложенном устройстве при полном и при неполном заполнении его,перемешиваемой массой не образуется слоя налипшей массы, обеспечивается интенсивное и равномерное перемешивание в радиальном направлении и более эффективно предотвращается продольное, т. е. в направлении оси устройства, леремешивание благодаря наличию параллельно установленных дисков. В частности, лри полном заполнении корпуса перемешиваемой массой его полые валы, через которые протекает теллоноситель и которые способствуют увеличению поверхности теплообмена, позволяют интенсифицировать процесс теплообмена, Таким образом, предложенное устройство успешно может быть использовано в качестве, например, полимеризатора непрерывного действия для получения полиэфирной, полиолефиновой смол или теплообменника для высоковязких материалов, Предмет изобретения

1, Устройство для обработки высоковязких материалов, содержащее выполненный в виде полуцилиндров корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями и параллельные вращающиеся валы с поперечными дисками, установленные на расстоянии, меньшем диаметра дисков, отличающееся тем, что, с целью интенсификации перемешивания обрабатываемых материалов в радиальном направлении, валы снабжены продольными лопастями, укрепленными по периферии дисков вблизи внутренней поверхности корпуса, и в дисках выполнены радиальные прорези для прохода продольных лопастей смежного вала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на плоских поверхностях дисков выполнены выступы.

3. Устройство па и. 1, отличающееся тем, что валы выполнены полыми для подвода теплоносителя.

7 !б

Фиг

16

Фиг 3

Составитель Р. Горяинова

Редактор Т .Загребельная Техред Т. Миронова Корректор Н. Ау»

Заказ 892/14 Изд. № 361 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2