Реактор для непрерывной поликонденсации

 

О П И С А Н И Е и 462377

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.07.70 (21) 1454509/23-05 с присоединением заявки _#_(51) М. Кл.з

В 01F 7/10

Государствеииый комитет

Приоритет по делам изобретений (43) Опубликовано 15.06.82. Бюллетень Ке 22 (53) УДК 678.053.3 (088.8) и открытий (45) Дата опу бликования описания 15.0б.82 (72) Авторы изобретения Ю. И. Крикливый, В. И. Видлога, Г. М. Сычев и Л. М. Зеленская (71) Заявитель Краснодарское проектно-конструкторское бюро «Пластмаш» (54) РЕАКТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ

Известен реактор для непрерывной поликонденсации, содержащей обогреваемый герметический резервуар с размещенным внутри него перемешивающим устройством, состоящим из укрепленных на валу дисков, снабженных смесительными планками.

В предлагаемом реакторе диски выполнены из двух полуколец с разными наружными диаметрами и смещены по отношению друг к другу.

Кроме того, смесительные планки выполнены в виде гребней.

Благодаря этому достигаются интенсивное удаление летучих продуктов из реакционной массы и улучшение качества конечного продукта.

На фиг. 1 показан предлагаемый реактор; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1;на фиг. 3 — смесительная планка.

В реакторе, состоящем из герметичного резервуара 1, обогреваемого рубашкой 2, и торцовых крышек 3 и 4, установлено перемешивающее устройство, выполненное из дисков 5 и шнеков б, связанных с помощью стяжек 7 с валом 8.

Диаметр одной половины диска (большого полудиска) почти не отличается от диаметра резервуара, а диаметр другой половины диска (малого полудиска) намного меньше диаметра резервуара, Диски 5 имеют концентрические отверстия, диаметр которых зависит от уровня продукта. Отверстия предназначены для прохода летучих веществ к выходу из реактора.

Диски и ленточные шнеки расположены следующим образом. У входа в реактор размещен виток или несколько витков ленточного шнека, затем следует диск, установленный большим полукольцом вниз, ne ð рекрывающпй проход продукта вдоль реактора, следующий диск смещен относительно предыдущего на 180, а идущий за ним диск также смещен по отношению к предыдущему на 180. Последующие эле15 менты повторяются в том же порядке.

Реактор работает следующим образом.

Реакционную массу, например дигликольтерефталат, подают через штуцер 9.

Вал 8 приводят во вращение, например, со

2р скоростью 110 об/мин. Уровень в реакторе устанавливает шнековый насос, расположенный па выходном штуцере 10.

Диски 5 попеременно занимают одно из

25 указанных на фиг. 1 полон ений, т. е. перекрывая или открывая путь движения продукта по реактору из одной секции в другую. Гребенчатые планки 11 захватывают реакционную смесь, обновляют поверхность зр испарения и улучшают теплообмен между

462377

Фиг. 2

3 продуктом и теплоносителем. Реакционная смесь свободно стекает в виде тонкой пленки, в результате чего происходит испарение летучих веществ, и продукт поликонденсируется, образуя высокомолекулярный s полимер. Летучие вещества проходят к штуцеру 12 через открывающиеся промежутки между резервуаром 1 и малыми полудисками, а также через концентрические отверстия в дисках 5. Реакционная смесь, проходя под малыми полудисками и перемешиваясь гребенчатыми пальцами, равномерно нагревается. Готовый продукт в виде высоковязкого полимера выгружается через штуцер 10 шнековым насосом. Выде- 1в ляющиеся в процессе реакции летучие отсасываются через штурец 12 вакуумным насосом. Теплоноситель подается через штуцер 13, а выходит через штурец 14.

Формула изобретения

1. Реактор для непрерывной поликонденсации, например, в производстве полиэтилентерефталата, содержащий обогреваемый герметичный резервуар с помещенным внутри него перемешивающим устройством, состоящим из укрепленных на валу дисков, снабженных смесительными планками и круговыми вырезами, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества конечного продукта и интенсификации процесса удаления летучих из реакционной массы, диски выполнены из двух полуколец с разными наружными диаметрами и смещены по отношению друг к другу.

2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что смесительные планки выполнены в виде гребней,