Керамическая масса

 

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нзооретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 05.02.75. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 01.04.75 (53) УДК 666.593.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. А. Выдрик и А, В. Зонов (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к высокочастотному элсктроизоляционному материаловедению.

О <о может применяться при изготовлении различного рода керамических деталей и изделий.

Известна керамическая масса для изготовления электроизоляционных высокочастотных изделий, включающая тальк, глину, углекислый барий, двуокись циркония. Однако такая масса имеет узкий интервал спекания (10—

25 С).

Целью изобретения является расширение интервала спекания до 35 — 40 С.

Это достигается тем, что керамическая масса дополнительно содержит окись цинка при следующем соотношении компонентов (в вес. %):

Тальк 82 — 84

Глина 3 — 4,5

Углекислый барий 7 — 8

Двуокись циркония 3 — 5

Окись цинка 2 — 5

Разработанная керамическая масса предназначена для получения стеатитовых деталей методом горячего литья.

Применяемый тальк по своему химическому составу должен быть аналогичным тальку

Онотского месторождения, т. е. содержать (в вес, % ): ЯО 60 — 52; MgO 30 — 33; А120з не более 1,5; СаО не более 0,5; FeqO> не более 1,5 и потери при прокаливании 6.

Глина огнеупорная должна содержать в своем составе (в вес. %): SiO 46 — 53; А1 0з

5 30 — 36; NaqO+KqO 2,5 — 3,0; FeqOq 1 — 1,5;

MgO 01 — 08; СаО 04 — 10; TiO не более

1,5; потери при прокаливании 8 — 10.

Углекислый барий должен содержать (в вес. %): ВаО не менее 76 — 77, ZrO> не ме1о нее 98,5 и ZnO не менее 99,5.

Массу получают следующим образом.

Исходные компоненты смешиваются и размалываются путем сухого помола до остатка на сите 006 не более 0 02 при соотношении

15 материал: шары = 1: 1,5. Приготовленная масса гранулируется на гидравлическом прессе.

В качестве связки вводится десятипроцентный водный раствор декстрина. Гранулы диаметром 4 мм высушиваются при температуре

20 120 — 150 С до влажности не более 5% и подвергаются обжигу при температуре 1300—

1340 С. Полученный спек измельчается в шаровой мельнице сухим способом при соотношении материал: шары, равном 1: 1,8, до ос25 татка на сите 006 3 — 5,5%. Для ускорения измельчения вводится кремнийорганическая жидкость ГКТ-94 в количестве 0,1 от веса материала.

Из минерального порошка готовится литей30 ный шликер следующего состава (в вес. % ) 459445

Предмет изобретения

Составитель Г. Выдрик

Техред О. Гуменюк

Редактор Г. Кузьмина

Корректор Н. Стельмах

Заказ 728(2 Изд Мо 397 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 минеральный порошок 88, термопластическая связка 12, Связка состоит из следующих компонентов (в вес. ):

Парафин 94,3

Воск пчелиный 1,7

Олеиновая кислота 4

Шликер перемешивается в разогретом состоянии при температуре 70 — 80 С в течение 2—

3 час. Шликер вакуумируется при разрежении

740 — 760 мм рт. ст.

Литье изделий производится в металлические формы при давлении 2 — 3 атм. Связка удаляется нагревом полуфабриката в засыпке обожженого талька или глинозема при температуре 980 — 1000 С. Окончательный обжиг изделий проводится при температуре 1290—

1330 С в зависимости от количества добавки окиси цинка на карборундовых лещетках.

Пример 1. Готовят массу состава (в вес. ): тальк 84,0; глина 31; барий углекислый 7,2; двуокись циркония 3,1; окись цинка 2,6. Затем формуют изделия методом горячего литья. Температура обжига 1290—

1330 С. Интервал спекания 40 С.

Полностью спеченный материал обладает следующими свойствами: объемная масса

2,97 г/см, диэлектрическая проницаемость в=6,6; tg6 при )=1 мгц 3,2 ° 10 — 4; электрическая прочность на пробой E=23 кв/мм; S, при

125 С= 1,8 10 ом см, предел прочности при изгибе o=1900 кгс/см .

Пример 2. Готовят массу следующего состава (вес. %): тальк 82,5; глина 4; барий yr5 лекислый 7,0; двуокись циркония 4,5; окись цинка 2,0. Затем формуют изделия методом горячего литья. Температура обжига 1290—

1325 С, интервал спекания 35 С.

Полностью спеченный материал обладает

10 следующими свойствами: объемная масса

2,95 г/см, диэлектрическая проницаемость в=6,9; tg6 при /=1 мгц 4,4.10 — 4; S, ïðè

125 С вЂ” 2,6 10 4 ом см; электрическая прочность Е=23 кв/мм, предел прочности при из15 гибе о = 1800 кг/см .

Керамическая масса для изготовления элек20 троизоляционных высокочастотных изделий, включающая тальк, глину, углекислый барий, двуокись циркония, отличающаяся тем, что, с целью расширения интервала спекания до 35 — 40 С, она дополнительно содержит

25 окись цинка при следующем соотношении указанных компонентов (в вес. %):

Тальк 82 — 84

Глина 3 — 4,5

Углекислый барий 7 — 8

30 Двуокись циркония 3 — 5

Окись цинка 2 — 5