Копирное устройство к металлорежущему станку

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<и> 460465

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. синд-ву (22) 3аяьлено 07.05.73 (21) 1914114/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.75. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 29.04.75 (51) M. Кл. В 23q 35/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР пв делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941-24 (72) Авторы изобретения

И. B. Белогородский, Б. М. Бромберг, А. С. Бурштейн, В. Д. Праницкий, А. М. Фурер и В. И. Шехтер (71) Заявитель

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (54) КОПИРНОЕ УСТРОЙСТВО К МЕТАЛЛОРЕ)КУЩЕМУ

СТАНКУ

Устройство относится к области металлообработки и может быть использовано в металлорежущих станках, преимущественно для тонкой обточки деталей типа поршней двигателей внутреннего сгорания, Известно копирное устройство к металлорежущему станку, преимущественно для тонкой обточки поршней, в котором копир посредством промежуточного элемента взаимодействует с упруго прижимаемым к нему пальцем, установленным в резцедержателе, С целью повышения точности обработки в предлагаемом устройстве промежуточный элемент выполнен установочно перемещаемым относительно пальца в плоскости, перпендикулярной к оси последнего.

Кроме того, промежуточный элемент расположен в рычаге, силовым органом поворачиваемом вокруг оси, параллельной оси пальца, и во время рабочей подачи прижимаемом к упору.

На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2.

На мостике станка, рядом со шпиндельной головкой, установлен кронштейн 1, несущий неподвижный копир 2. Положение копира по длине определяется двумя регулируемыми упорами 3.

На неподвижном столе станка расположен кропус 4 с резцедержателем 5. Прорезь 6 сообщает консольной части резцедержателя, в который установлены резец 7 и палец 8, уп5 ругие (пружинящие) свойства. Палец закреплен в резьбовом отверстии резцедержателя и снабжен контргайкой 9. Внутри .пальца запрессована вставка 10 из твердого сплава, наружный торец которой — плоский.

10 В корпусе 4 установлена стойка 11 с осью

12, на которой смонтирован рычаг 13, связанный со штоком 14 поршня гидроцилиндра 15.

Рычаг несет цилиндрический ролик 16, играющий роль промежуточного элемента между

15 копиром 2 и пальцем 8. В рабочем положении рычаг 13 контактирует с упором 17, который отрегулирован подгонкой компенсационной шайбы 18 так, чтобы образующая ролика 16 была перпендикулярна направлению

20 подачи стола.

Во время обработки поршня усилие, развиваемое резцедержателем, упруго сдеформированным пальцем 8, прижимает палец через ролик 16 к копиру 2. При перемещении стола

25 вдоль копира резец 7 передвигается в радиальном направлении по закону, определяемому копиром.

По окончании обработки давление подключается к поршневой полости гндроцилиндра

30 15. В результате этого рычаг 13 поворачи460165

78 7 17 вается на оси 12 и отходит от yinopa 17, а ролик 16, перемещаясь в плоскости копира, выходит из контакта с вставкой 10 пальца 8, Освобожденный резцедержатель под действием сил упругости перемещается в направлении к копиру, отводя резец от обработанной поверхности.

После возврата стола в исходное положение, когда резец находится вне обрабатываемой детали, вдоль ее длины, давление вновь подключается к штоковой полости гидроцилиндра 15. Рычаг 13 поворачивается до контакта с упором 17, ролик 16 вводится в контакт с пальцем 8, причем упор 17 обеспечивает стабильность положения рычага и ролика относительно пальца.

Промежуточный элемент может иметь другую форму, например, шара, и размещаться

: не в поворотном рычаге, как в описанном

". примере, а в линейно, перемещаемой планке.

Прсдмет изобретения

1. Копирное устройство к металлорежущему станку, преимущественно для тонкой обточки поршней, в котором копир посредством промежуточного элемента взаимодействует с упруго прижимаемым к нему пальцем, установленным в резцедержателе, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, промежуточный элемент выполнен установочно перемещаемым относительно пальца в плоскости, перпендикулярной к оси,последнего.

15 2. Устройство по п. 1, отлич ающееся тем, что промежуточный элемент расположен в рычаге, силовым органом поворачиваемом вокруг оси, параллельной оси пальца, и во время рабочей подачи прижимаемом к упору.

Уме 3

Составитель Л, Оболенская

Редактор В. Новоселова Техред E. борисова Корректор Л. Денисова

Заказ 1033/16 Изд, М 1198 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова. 2

Копирное устройство к металлорежущему станку Копирное устройство к металлорежущему станку Копирное устройство к металлорежущему станку 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станочных приспособлениях для обработки некруглых в поперечном сечении деталей, в частности поршней двигателей внутреннего сгорания, например, на отделочно-обточных станках

Изобретение относится к станкостроению, а именно к копировально-фрезерным станкам с качающимся пантографом

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкам, используемым в деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к устройству для сварки плавящимся электродом и может быть использовано при механизированной дуговой сварке плавящимся электродом протяженных и кольцевых швов металлоконструкций общего и специального назначения

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для затыловочного шлифования режущих зубьев режущего инструмента, подобного метчику или формирователю резьбы

Изобретение относится к механическим пилам с приводом от двигателя и может быть использовано при обработке заготовки по определенной траектории для получения изделий требуемого контура

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в сварочном производстве как средство механизации сварочных процессов
Наверх