Огеупорная масса

 

" 460272

О"П ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.03.73 (21) 1890441/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.02.75, Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 07.08.75. (51) М. Кл. С 04b 35/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оа делам иэоаретений и открытий (53) УДК 666.76 (088.8) (72) Авторы изобретения К. А. Костанян, Л. T. Григорян, Л. A. Мкртчан и Д. А, Гедакян (71) Заявитель

ЫПТБ дц ж муя3 (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Предмет изобретения основа

0,5 — 5,0

0,1 — 2,0

0,1 — 3,0

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при варке многосвинцовых стекол.

Известна огнеупорная масса на основе окиси свинца и добавок CuO, ZnO, МпОе, SbqO>, LaqOq, СаО.

Цель изобретения — повышение стеклоустойчивости.

Это достигается тем, что предлагаемая огнеупорная масса содержит (в вес. %):

ЯпОр основа

СцО 0,5 — 5,0

ZnO 0,1 — 2,0

Мп02 0,1 — 3,0

Изделия формуют прессованием под давлением 200 — 300 кг/см или литьем под давлением. Обжиг производят в воздушной атмосфере при 1200 — 1250 С, с выдержкой

- 4 час.

Свойства изделий из указанной массы:

Плотность, г/см 6,7 — 6,85

Пористость, 2 — 3,5

Усадка при обжиге, % 12 — 18

В течение 40 дней эксплуатации печи разъедание футеровки составляет 1 — 2,5 мм.

1о Огнеупорная масса для футеровки стекловаренных печей, включая SnO и добавки

CuO, ZnO, Мп02, отличающаяся тем, что, с целью повышения стеклоустойчивости, она содержит указанные компоненты в следуюшем соотношении, вес. %:

ЯпО

СиО

ZnO

МпО

Огеупорная масса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к керамическим электропроводящим материалам, которые имеют низкое значение удельного электрического сопротивления и могут быть использованы в качестве электродных материалов. В частности, для создания нерасходуемых (несгораемых) анодов электролизеров при производстве алюминия, электродов для стекловаренных печей и электрорезистивных нагревателей. В шихту для изготовления высокопроводящего керамического материала на основе оксида олова с добавками ультрадисперсного порошка оксидов металлов в качестве одной из добавок вводят оксид серебра (II) при следующем соотношении компонентов, мас.%: диоксид олова 90-96, оксид сурьмы (III) 2, оксид серебра (II) 2-8. Техническим результатом изобретения является получение высокопроводящего керамического материала, обладающего низким удельным электрическим сопротивлением в широком интервале температур (20-500°С). 1 табл., 2 ил.
Наверх