Огнеупорная литьевая масса

 

Ъ ,с.

О П И С А Н И 1: (tjsl()20

ИЗОБРЕТЕ Н Ия, ;%ит)10- 1 с,х1ит Ф .-Союа Соввтскмк

Соцмапистмческик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свна-ву (22) Заявлено 23.11,77 (21) 2546271/29 — 33

2 (5l) М. Кл.

С 04 В 35/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР оо делам изооретений и открытий

Опубликовано 25.08.79. Бюллетень № 31

/э,ата опубликования описания 25.08.79 (53) УЛК 666.638 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. H. Кучерявый, Г. И. Астанина и В. Т. Селянко (71) Заявитель

Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (54) ОГНЕУПОРНАЯ ЛИТЬЕВАЯ МАССА

Изобретение касается производства огнеупоров, используемых для различных элементов футеровки стекловарекных печей с температурой работы до 1550 С, в частности, в изготовлении электродов для электроварки стекла, деталей фидера (очко, плунжер), тиглей для варки специальных стекол, сопел для бурления стекломассы, перемешиваюших устройств (мешалок) и других огнеупорных элементов стекловаренных печей, требующих повышенной стойкости огнеупора к расплаву стекломассы.

Известны массы, содержащие в качестве основы двуокись олова, из которой изготавливают различные огнеупорные изделия с повышен- ной стеклоустойчивостью для футеровки стекповаренных печей 1) .

Эти огнеупоры изготавливают различными способами: прессованием из полусухих масс, изостатическим прессованием, методом шликерного литья. Прессование огнеупоров из тонкодисперсного порошка двуокиси олова требует сложного технологического оборудования, предварительного гранулирования массы. Методом прессования трудно получить изделия с большим соотношением длины к диаметру. Процесс изготовления таких изделий очень трудоемок, требует больших материальных и трудовых затрат.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является состав для изготовления изделий методом шликерного литья (2), содержащий следующие компоненты, вес.%:

Двуокись олова с модификаторами спекания 70

Карбоксилметилцеллюлоза 0,1-2,0

Вода Остальное

Шликер, полученный из массы приведенного состава, имеет хорошую текучесть по вискозиметру с отверстием 6 мм — 2. --6,0 с, загустеваемость 0,98 — 1,67, что позволяет получать качественные мелкоштучшле изделия различной конфигурации.

Однако иэделия, полученные иэ такой щликерной массы, имеют низкую механическую прочность в сыром необожженном состоянии.

Это сужает область применения массы, не позволяет получать из нее изделия больших

681nZO

Двуокись олова с модификаторами спекания 68--75

Карбоксилметилцеллюлоэа 0,025 — 0,3

Поливиниловый спирт 0,5-2,0

Этиловый спирт 1,0 — 5,0 ф Вода Остальное

Кроме того, для повышения плотности отливки, двуокись олова имеет следующий зерновой состав, вес.%:

Фракция 4-15 мкм 10-15

16 Фракция 1,5 — 1 мкм 30 — 40

Фракция 0,2 — 0,5 мкм 55-60

Фракция(0,2 мкм Остальное

Для получения огнеупорных изделий иэ предлагаемой и известной масс были изготовts лены смеси, составы которых приведены в табл. 1.

Таблица 1

Масса месь

Известная

0,300

29,70

3,0

25,45

1,5

1,5

3,0

25,475

3,0

25,20

1,5

Зерновой состав двуокиси олова соответствует указанным выше пределам. Порошок заданного зернового состава получают помолом 45 исходной двуокиси олова в вибромельнице в течение 20 — 25 мин.

Шликер получают путем перемешивания двуокиси олова с модификаторами спекания и водными растворами добавок карбоксилметилцеллюлозы, поливинилового и этилового спгртов в фарфоровом барабане с уралитовыми шарами в течение 48 ч. размеров, например крупные электроды для электроварки стекла различной формы и другие изделия. Получение крупных промышленных изделий иэ массы приведенного состава затруднено еще и тем, что шликер имеет низкую скорость набора, что снижает качество отливок эа счет повышения их неравноплотности.

Цель изобретения — повышение механичес,кой прочности и скорости набора отливок.

Это достигается тем, что огнеупорная литьевая масса, содержащая двуокись олова с модификаторами спекания, карбоксилметилцеллюлозу и воду, дополнительно содержит поливиниловый спирт и этиловый спирт при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Предлагаемая 1 70 0,050

2 70 0,025

3 70 0,300

После перемешивания шликер вакуумируют и отливают в гипсовые формы. Режим сушки и обжига изделий, полученных из масс приведенного состава, аналогичен режиму известного состава.

Свойства изделий из масс предлагаемого состава после обжига соответствуют свойствам изделий из известной массы.

В табл. 2 приведены физические свойства полученных шликеров и отливок.

681020

Таблица 2

Иасса

Смесь

Извест9 — 10

2,42

2!,8 3,97

3,2 ная

30 2,42

30 2,42

30 2,42

1 9 — 10

2 9 — 10

3 9 — 10

1 1,2

Предлагаемая

21,7 4,02

3,88

26,3

9,3

10,9

26,7 3,95

П р и м е ч а н и е. Текучесть определяют по вискозиметру с отверстием диаметра 2 мм.

Составитель С. Шахиджанова

Техред О.Андрейко Корректор С. 1(1екмар

Редактор С. Суркова

Заказ 5015/22

Тираж 702 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент™, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Данные табл. 2 показывают, что введение в сос1ав масс поливинилового и этилового спиртов позволяет увеличить механическую прочность отливок в 2,9 — 3,5 раза по сравнению с известным составом. Это дает возможность получать крупногабаритные изделия, обладающие высокой механической прочностью в сыром

< необожженном состоянии, достаточной для их последующей транспортировки в процессе сушки и обжига. Кроме того, время набора отливки снижается в 1,5 — 2 раза, что дает возможность получить более равноплотные крупногабаритные изделия.

Формула изобретения 40

1. Огнеупорная питьевая масса, содержащая двуокись олова с модификаторами спекания, карбоксилметилцеллюлозу и воду, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повыше- ай ния механической прочности и скорости набора отливок, она дополнительно содержит поливиниловый и этиловый спирты при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Двуокись олова с модификаторами спекания 68-75

Карбоксилметилцеллюлоэа 0,025 — 0,3

Поливиниловый спирт 0,5-2,0

Этиловый спирт 1,0 — 5,0

Вода Остальное

2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности отливки, двуокись олова имеет следующий зерновой состав, вес.%:

Фракция 4 — 15 мкм 10-15

Фракция 1,5 — 1 мкм 30-40

Фракция 0,2 — 0,5 мкм 55-60

Фракция 0,2 мкм Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 348506, кл, С 03 В 5/02, 1970.

2. "Стекло и керамика", 11 2, 1977.