Способ удаления замасливателя из стекловолокнистой изоляции

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 4622!7

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.03.73 (21) 1895210/24-7 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.75. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 10.04.75 (51) М. Кл. H 01b 19/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.315(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Б. Н. Караулов, В. К. Турук и В. В. Шестаков (71) Заявитель (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЗАМАСЛИВАТЕЛЯ

ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНИСТОЙ ИЗОЛЯЦИИ

Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике и производству высоконагревостойких проводов и кабелей, а именно к способам термообработки изоляции из стеклянных нитей с целью удаления замасливателя.

Известны способы удаления замасливателя из стекловолокнистой изоляции путем термической обработки изоляции в вакууме при

380 †4 С.

Недостатком известных способов является превращение части компонентов замасливателя в высоковязкие вещества, вызывающие снижение качества изоляции проводов и кабелей при высоких эксплуатационных температурах.

Изобретение позволяет устранить указанный недостаток благодаря тому, что термообработку осуществляют при остаточном давлении не более 5.10- мм рт. ст., а затем изоляцию подвергают воздействию воздуха с температурой 380 — 430 С в количестве не менее

20 л на 1 кг изоляции.

Существо способа поясняется примером.

После наложения на токопроводящие жилы изоляции из стеклянных нитей с замасливателем кабель помещают в вакуумную камеру, в которой вакуумными насосами создают остаточное давление не более 5 10 мм рт. ст.

Затем включают обогрев камеры и температуру повышают со скоростью, обеспечивающей поддержание в камере остаточного давления не более 5 10 мм рт. ст. При достижении температуры 380 — 430 С ее поддерживают на этом уровне в течение не менее 1 час.

После выдержки кабеля в этих условиях откачную систему камеры перекрывают и подают в камеру окислитель, например воздух, из расчета не менее 20 л на 1 кг массы изоляции.

Кабель выдерживают в среде окислителя при

10 300 — 430 С в течение 0,5 — 1 час. После проведения доокисления обогрев выключают и охлаждают камеру при непрерывной откачке воздуха вакуумными насосами.

Проведение термообработки в вакууме с до15 окислением способствует лучшему удалению замасливателя и повышению электрического сопротивления изоляции при воздействии высоких температр.

20 Предмет изобретения

Способ удаления замасливателя из стекловолокнистой изоляции преимущественно кабелей, включающий термическую обработку изоляции в вакууме при 380 — 430 С, о т л и ч а ю25 шийся тем, что, с целью повышения качества изоляции при высоких эксплуатационных температурах, термообработку осуществляют при остаточном давлении не более 5 10 мм рт. ст., а затем изоляцию подвергают воздей30 ствию воздуха с температурой 380 — 430 С в количестве не менее 20 л на 1 кг изоляции.