Способ автоматического контроля движения материала через разгрузочную течку

 

,С, С. П Г У дДтт

О П И - C- A"--"И И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>464503

Соиз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.11.72 (21) 1849985/27-11 с присоединением заявки Лев (23) Приоритет—

Опубликовано 25.03.75. Бюллетень Хе 11

Дата опубликования описания 09,09.75 (51) Ч. Кл, В 65g 65/30

В 02с 25/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 658.513:621.

396.664 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Гирик, Г. А. Полатовская, В. С. Трикотский и В. Ф. Чеславский

Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (71) Заявив:итель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

ДВИЖЕНИЯ МАТЕРИАЛА

ЧЕРЕЗ РАЗГРУЗОЧНУЮ ТЕЧКУ

Изобретение касается автоматизации черной и цветной металлургии и может быть использовано для контроля движения материала через разгрузочную течку, например, на ленту конвейера.

Известны способы фотометрического, радиометрического, емкостного и кондуктометрического контроля.

Наиболее распространенным является кондуктометрический способ наличия материала на питателях и конвейерных лентах, основанный на различии электрического сопротивления воздуха и обогащаемого материала.

В качестве датчика используют калиброванную цепь, ползущую по руде при движении ленты. При отсутствии руды контакт нарушается, сигнал о наличии материала отсутствует.

Есть информация о наличии материала, но не о движении его, например, при налипанин материала к цепи.

Известен способ контроля движения материала через течку путем измерения колебаний корпуса течки, однако при наличии отводящего конвейера под течкой колебания корпуса возникают и от влияния материала, движущегося по ленте.

Цель изобретения — повышение надежности контроля движения материала.

Для этого по предлагаемому способу дополнительно регистрируют колебания, вызванные потоком материала, транспортируемого лентой конвейера и воздействующего на стенки течки, с последующим отсепванием этих колебаний.

На чертеже показана схема реалнз".öèè автоматического контроля, движения материала через течку на ленту конвейера.

При движении разнокускового матсриа73

1 через разгрузочную течку 2 на сборный конвейер 8 в корпусе течки 4 возникают упругие колебания с амплитудой U, и частотой F, результирующий вектор которых ориентирован вдоль продольной оси корпуса. При взаимодействии материала 5, находящегося на сборном конвейере 3, с корпусом течки 4 в последней возникают упругие колебания с амплитудой U и частотой F2, результирующий вектор которых ориентирован вдоль поперечной оси корпуса течки 4.

В общем случае в корпусе разгрузочной течки возникают упругие колебания, отличающиеся по амплитуде и частоте, результирующие векторы которых направлены под углом один к другому.

На наружной части корпуса течки 4 установлены съемные датчики б и 7 вибрационных ускорений ИС-318.

Датчик б измеряет упругие колебания кор30 пуса течки 4 с амплитудой U и частотой F, 464503

Предмет изобретения

Составитель P. Никашина

Редактор О. Кунина Техред Т. Курилко Корректор И. Симкина

Заказ 621/1083 Изд. М 601 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» вызванные движением материала 1 через разгрузочную течку 2.

Датчик 7 измеряет упругие колебания с амплитудой U и частотой Fz, вызванные взаимодействием материала 5, находящегося на ленте конвейера 8, с корпусом течки 4.

Выходные сигналы обоих датчиков подвергают логическому умножению и сложению, в результате чего выделяют сигнал, обусловленный только прохождением материала через разгрузочную течку.

Способ автоматического контроля движения материала через разгрузочную течку, например, на ленту конвейера, заключающийся в регистрации упругих колебаний корпуса течки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля, дополнительно измеряют колебания, вызванные потоком ма10 териала, транспортируемого лентой конвейера и воздействующего на стенки течки, с последующим отсеиванием этих колебаний,