Способ выплавки феррохрома
Сбюз СОВвтскых
Соцыалыстыческых
Республик (11) 467947 (61) Зависимое от авт. свидетельства(22) Заивлено 16.10.72(21) 1837150/22-2 (51) М. Кл.
С 22с 33/00 с присоединением заявки N
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (32} Приоритет
Опубликовано 25.04.75. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 15.О4.75 (53) УДК 669.168 (088.8) (72) Авторы изобретения
А. К. Голев, В. П. Зайко и М, А. Рысс (71) Заявитель ЧелЯбинский оРдена Ленина электРометаллУРгический комбинат (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОХРОМА
Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способу производства ферросплавов.
В настоящее время рафини юванный ферро- хром выплавляют в дуговых электропечах путем расплавления смеси хромовой руды и извести, взятых в соотношении 1:(0,8-1,1), с введением в полученный расплав жидкого или твердого ферросиликохрома, Однако на восстановление окислов желе- 10 за ГеО и Ге Qn, входящих в состав хромовой руды, в известном процессе расходуется кремний ферросиликохрома, повышенный расход которого ухудшает техникоэкономические показатели процесса выплав- 15 ки феррохрома, Известен также способ выплавки среднеуглеродистого феррохрома путем восстановления смеси хромовой руды и извести ферросиликохромом с содержанием 50% крем- 20 ния и передельным углеродистым феррохромом с содержанием 7-8/o углерода.
Однако при использовании передельного феррохрома при этом способе происходит науглероживание металла на подине печи, в 25
2 результате чего феррохром для выплавки качественной нержавеющей стали использовать невозможно.
Цель изобретения - улучшение техникоэкономических показателей процесса вып1 лавки феррохрома, заключающегося в расплавлении хромовой руды и извести и введении в полученный расплав ферросиликохрома.
Это достигается обработкой рудно-известкового расплава смесью хромовой и железной руды совместно с коксом, взятых в соотношении 1:(0,1-0,5):(0,2-0,5), подвергнутой нагреву до 1300-1500 С, а также введением в состав смеси отходов графитации в количестве 1-20% от веса хромовой руды.
В дуговой электропечи, футерованной магнезитовым кирпичом, расплавляют смесь хромовой руды и извести, взятых в соотношении 1: (О, 8-1, 1), Полученный рудно-известковый расплав обрабатывают смесью хромовой руды, железной руды и кокса, взятых в соотношении 1:(О,1-0,5):(0,2-0,5). I
467947 ляют полностью использовать углерод на восстановление окислов железа, Возможно введение в состав смеси отходов графитацип в количестве 1-20% от веса хромовой руды, которые интенсифицируют восстановление окислов железа за счет вза1 ! имодействия их с карбидом кремния, вхрдя щим в состав отходов графитации.
После обработки . Рудно-известкового расплава смесью хромовой и железной руд с коксом его отделяют от железного сплава и далее вводят в расплав ферросиликохром.
За счет восстановления железа расход ферросиликохрома снижается на 10-30%, повьпиается содержание хрома в сплаве на
5-10%.
+Сч 0 +СО о
Способ выплавки феррохрома, заключающийся в проФлавлении хромовой руды и извести и введении в полученный расплав ферросиликохрома, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения расхода силикохрома и увеличения содержания хрома в феррохроме, расплав перед введением ферросиликохрома обрабатывают нагретой до
1300-1500оС смесью хромовой руды, жег лезной руды и кокса, взятых в соотношении
1;(О, 1-0,5):(0,2-0,5).
<:октави гель В.3елг.не!>
Корректор l!.Лук! "" го! l т!ашкова !"" р л .Курилке!
»кая . ) Я
1!з,л М 6. . !!! !! !!ill!! оеударегиcnllul о I ouiiklт» (:о» I a hlkklkkicipukk ((СР
llo )1kl!I»M и»обlk I cllllkl и UTIk!)Iki !ilk
Моек»», 113U35, 1 »ушек»я иаб., 4
1!1и ilk! пятно .11;Ikk:ilk», Moclkkkik, .59, h .ðcæki Для повышения эффективности процесса восстановления окислов из рудно-известкового Расплава смесь хромовой и железной руд и коксика подвергают предварительному нагреву до 1300-1500оС. При загрузке смеси в рудно-известковый расплав происходит нагрев и взаимодействие кокса с окислами железа, входя« ил!ми в состав смеси, с образованием сплава хрома и железа, насышенного углеродом, который при движении в жидком слое руд но-известкового расплава рафинируется от углерода окислами железа, Процесс идет по реакциям: Сч. О + Fe, 0 + 7С = (2 РеСч) (+ дСО 2 3 2 3 11 (Сч, Ve) С + 4/3 Уе 0 = Fe+ 2 3 3 В рудно-известковом расплаве снижается содержгпше окислов железа с 6-10% до .г 5О, Введение в состав смеси хромовои и железной руд позволит получить развитие восстановительного. процесса в объеме рудноизвесткового расплава и не допустить окис геиио кокса кислородом воздуха. о 1(ри нагреве смеси до 1300-1500 C полу гаются прочия ге спеки, которые позвоПРедмет изобретения 39 Тираж 1lолиисиое
