Смеситель

 

онблттстт@, ""а в. вежд

О П И С А Н И Е (11) 468б43

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.04,72 (21) 1773171/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.75. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 15.08,75 (51) М. Кл. В 01f 7/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 678.053.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Д. Должков, Г. Г. Тюпиков и И. П. Рагозин (71) Заявитель (54) СМЕСИТЕЛЬ

Изобретение относится к смесителям для подготовки и переработки вязкотекучих материалов, например, в производстве изоляционной и герметизирующей мастики.

Известен смеситель, содержащий горизонтальный корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками и расположенными внутри не;о, по крайней мере, двумя сопряженными шнеками, каждый из которых имеет участки прямых и обратных витков в зонах подачи, пластификации и выгрузки.

Однако при использовании известного смесителя невозможно осуществить силовую пластификацию, а получаемый продукт представляет, в основном, механическую смесь исходных компонентов.

Цель изобретения — повысить производительность и улучшить качество мастики.

Это достигается тем, что в зоне пластификации между участками прямых и обратных витков выполнены эксцентрично расположенные попарно-обкатывающиеся профилированные, например круглые, диски, На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый смеситель; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг, 1 (вид сверху).

Смеситель содержит горизонтальный корпус

1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками, два сопряженных шнека 4 и 5 с участками прямых 6 и обратных 7 витков в зонах подачи, пластификацип и выгрузки.

В зоне пластификации между прямыми и обратными витками эксцентрично расположены попарно-обкатывающиеся профплированные, например круглые, диски 8.

В каждой зоне прямых витков 6 больше, чем следующих за ними обратных витков 7.

При работе смесителя в загрузочный патрубок 2 непрерывно в заданном соотношении подаются исходные компоненты: каучук, например полиизобутилен, наполнитель, например порошок известняка, и в качестве пластификатора, например, нейтральное масло. При вращении шнеков 4 и 5 компоненть1 в зоне подачи продвигаются вдоль смесителя прямыми 6 (транспортирующими) витками и на первом обратном витке 7 смешиваются и разогреваются за счет внутреннего трения и подвода

20 греющего пара в рубашку 9.

Попадая затем на обкатывающиеся диски 8 материал вальцуется и,одновременно с пластикацией каучука пластифицируется разогретым маслом.

25 Интенсивность пластификации достигается тем, что обратные витки 7, расположенные за дисками 8, воздействуют на массу, сдвигая ее обратно, и не пропускают кусочки каучука.

Это способствует также неполному заполпеЗО нию пространства в последующих прямых вита

< в а

468643

Ис оомь! е иомаонемть!

li

Пласт исрикатср

Гсво5аи мастика

8 б 7

Фиг Я

Составитель В Губарев

Текред Л Казачкова

Редактор М. Дмитриева

Корректор Л. Орлова

Заказ 199!/19 Изд. № 1383 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ках 6, куда подается добавочное количество пластификатора через отверстие 10 в корпусе, что играет существенную роль при переработке жестких каучуков.

В конус смесителя готовая мастика выводится через выгрузочный патрубок 3.

Предмет изобретения

Смеситель для подготовки и переработки вязкотекучих материалов, например, в производстве изоляционной и герметизирующей мастики, содержащий горизонтальный корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками и расположенными внутри него, по меньшей мере, двумя сопряженными шнеками, каждый из которых имеет участки прямых и обратных витков в зонах подачи, пластификации и выгрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества мастики, в зоне пластификации между участками прямых и обратных витков выполнены эксцентрично расположенные, попарно обкатывающиеся профилированные, например круглые, диски.