Устройство для подачи материала

 

1! I1 47!939

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Доно lllllтслшюс к i!iò. спид-в) (22) Заявлено 27.06.73 (21) 1935291/ (51) М. Кл. В 21f 23100

C Я у с присоединением 3;!явки М

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 62-229.61 (088.8) Опуол икова но 30.05.75. Вюллетснь

Дата опубликования c)llllc IIIIIH 08i.09 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ю. М. Коробейников, Ю. А. Миропольский и В. И. Мякиненков

Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечнопрессового машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА

ГосУдаРственнь и комитет (23) 1-1 и,,и„, Данное устройство входит в состав автоматов для объемной штамповки II изготовлястсii

Заводами кузнечно-прессового оборудования.

Известно устройство для подачи материала, содержащее смонтированные в корпусе мс:анизм подачи, цанговый шариковый захват муфту, связывающую эти механизмы с приводом.

Цель изобретения — повысить точность подачи материала.

Для этого предлагаемое устройство снабжено двуплсчим рычагом, н! !pill!pi!0 закрепленным на оси в корпусе. H;i одном плече рычага шарнирно установлена тяга с жестко закпепленной! на сс конце планкой, а,другое плечо промежуточными элементами связано с клином, размещсш|ым соосно с цанговым шариковым захватом, при этом на муфте смонтирован регулируемый упор, взаимодействующий с планкой тяги, а клин установлен с возмо)кностшо возвратно-поступ атсл ыи) го перемещенияния в направлении, перпендикулярном оси подачи материала.

На фиг. 1 показано описываемое устройст,о, общий ви;т; на фиг. 2 — — привод механизма заЖ И в! 3 il )1! IiC3IIHII (p33 p03 ПО т — А !13 фиг. 1 ): на фиг. 3 — вид Ilo стрелке Ь на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез п!) В- В на фи:. 3.

В Kopll) сс 1 устр!)Й! I I!и раси!),)Ожсны ll!Iжний 2 и !Icp.;íè!I 3 !галы, Вал 2 icTановл II в подшипникак 4 и 5. которые монтируются в корпусе 1. На нижнем валу на шпонкак расположены ступица 6 с нижним подаютцим роликом 7, диск тормоза с шестерней 8 и ведомый элемент муфты обгона — звездочка 9. На стакане 10, установлсгитом в корпусе 1, размещен рычаг 11, который вилкой чсрсз ось 12, тягу 13 и стяжную гайку 14 соединен с приводным механизмом, К рычагу 11 крепится ведущий элемент муфты обгона — обойма 15.

С 1!Iскоз! T0Pibl033 KOIIT3кгi!P i еT кo 0:I0чнhlÉ тормоз 16.

Вал 3 установлен в подшипникам 17 и 18, подишпнпк 17 монтируется в корпусе 1, а под15 шинник 18 — в плаваютцей обойме 19. На валу 3 на шпонкак расположены ступица 20 с верхним подающим роликом 21 и шестерня 22, которая зацепляется с шестерней 8. Сверку корпуса 1 установлен пневмоцилиндр 23, шток - О 24 которого через рычаг 25 и прижим 26 действует на плавающую обойму 19.

К корпусу 1 крепится кроши 27, в котором расположены конусные втулки 28 и 29 с углом конуса 7 — 10=. В гнездак конусной

25 втулки 29 размещены шарики 30. Втулка 29 под дс!!ствис)! !Ipx» !IIII l 31 через шарики 30

IlP1læ1! в!астсЯ к конУ 110!l п Огас))xllocTII в )3.1к I I 28.

Во в1»ëê! 32 и 33 раз»с)цастся и lIlIl 34, 30 который слоей ск<нисиной повср. постыл ))о)кст

471939

45 кон ак прова ь со ско!!!с!!!!Ои I)oaeрх!!остью конусной втулки 29. Клин 34 через ссрьги 35 соединен с двуплечим рычагом 36, который свободно насажен на ось 37. Другой конец двуплсчсго рычага 36 через серьги 38 соединен с тягой 39, располагасмой во втулках -10 и 41. Пружина 42 через рсгулировочный ви!!т

43 прижимает двуплсчпй рычаг 36 к упору —:11.

На конце тяги 39 закреплена планка 45, с которой контактирует регулируемый упор 46, установленный»а секторе 47, который винтами 48 крепится к рычагу 11. На корпусе 1 установлена направляющая втулка 49.

Материал 50 (пруток или отогнутый конец бунта) через направляющую втулку 49 заводится в профильную канавку, образованную верхним 21 и нижним 7 подающими роликамп. Под действием сжатого воздуха, поступающего в пневмоцил!и!др 23, через шток 2-1, рычаг 25, действующий на прижим 26 плавающей обоймы 19, материал зажимается между подающими роликами 21 и 7. При рабочем ходе рычага 11 (на фиг. 3 рабочий «од обозначен сплошной стрелкой) от приводного механизма через муфту обгона приводятся во вращение верхний 3 и нижний 2 валы с подающими роликами 7 и 21. Под действием сил трения между роликами и материалом последний продвигается через направляющую втулку 49 в конусную втулку 29.

Под действием пружины 42 через двуплечий рычаг 36 клин 34 удерживает конусную втулку 29 в положении, обеспечивающем свободное прохождение материала. В этот момент материал, проходя между шариками 30, несколько приподнимает их в гнездах конуспой втулки 29. В конце рабочего хода рычага 11 регулируемый упор 46 действует на планку 45 и, сжимая пружину 42, через тягу 39, двуплсчий рычаг 36 поднимает клин 34 в положение, когда между скошенными поверхностями клина 34 и конусной втулки 29 образуется зазор.

Конусная втулка 29 под действием пружины

31, перемещаясь влево, приближается к конусной втулке 28. Под действием сил трения, возникающих между шариками 30, копусной втулкой 28 и материалом 50 при заклиниванпи, подаваемый материал 50 прекращает движение, в то время как по,1а!о!цис ролики 7 и 21 сщс продолжают вращаться.

При холостом ходе рычага 11 (на фиг. 3 холостой ход обозначен пунктирной стрелкой) и, следовательно, холостом ходе муфты обгона верхний 3 и нижний 2 валы с подающими роликами 7 и 21 удерживаются от поворота в противоположную сторону подачи тормозом

16. Регулируемый упор 46 отходит от планки

45, а пружина 42 через тягу 39, двуплечий рычаг 36 и клин 34 выводит конусную втулку 29 из расклиненного положения и, преодолевая пружину 31, сдвигает ее вправо. Шарики 30 освооождаются и не препятствуют подаче материала при следующем рабочем ходе рычага

11. Величина хода конусной втулки 29 регулируется винтом 43.

Момент освобождения конусной втулки 29 перед окончанием подачи регулируется упором 46 (тонкая регулировка) . Грубая регулировка длины подаваемого материала (длины заготовки) происходит после выбора угла качания приводного рычага 11 путем установки сектора 47 на обойме 15 муфты обгона. Сектор 47 на обойме 15 крепится винтами 48.

Предмет изобретения

Устройство для подачи материала, содержащее смонтированные в корпусе механизм подачи, цанговый шариковый захват и муфту, связывающую эти механизмы с приводом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности подачи, оно снабжено шарнирно закрепленным на осп в корпусе двуплечим рычагом, на одном плече которого шарнирно установлена тяга с жестко закрепленной на ее конце планкой, а другое плечо промежуточными элементами связано с клином, размещенным соосно с цанговым шариковым захватом, при этом на муфте смонтирован регулируемый упор, взаимодействующий с планкой тяги, а клин установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси подачи материала.

20 г1

C.I>I ò IIIèTå>II, Л. 1еркасова (е.;рс;I М. Се>>генов! ир>!.к !>66 Подписное

I".I>II!." iI Мини гРои С О.Р откр>!тай

6 1

1 c.!»и >т>р В, Дибобсс

Заказ 2201> 13

ЦНИИПИ

Изд . е 1487

1 г>ст;гг>ре ГIICIIIII>I к» >Illò! I I

>го >тела>! изобретений I!

Москва, Ж:1 >, 1>>>> II:ê>I>I

1 »ррск»>р Е, Рогайлггна