Способ абразивной обработки цилиндрических поверхностей деталей

 

н) 47I998

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.04.64 (21) 893823/25-8 (51) М. Кл, В 24b 1/00 с присоединением заявки №

1 осударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 30.05.75. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 04.09.75 (53) УДК 621.923.4-229. .24 (088.8) (72) Авторы изобретения С. Г. Редько, А. И. Спришевский, В. Д. Гундорин и 1О. В. Дубровский (71) Заявитель (54) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Известны способы абразивной обработки цилиндрических поверхностей деталей, при которых абразивным брускам, регулируемым в радиальном направлении, и детали сообщают вращение друг относительно друга. При этом положение осей детали и инструмента остается неизменным.

Предлагаемый способ отличается тем, что, с целью обработки вязких материалов, обработку ведут при режимах резания, исключающих засаливание брусков, например, У„р. — — 150 — 200 м/мин, S,pp, -.— 1 — 10 м/мин.

На чертеже показано приспособление, с помощью которого осуществляется предлагаемый способ.

Приспособление состоит из корпуса 1, закрепленного на планшайбе внутришлифовального станка, базовой втулки 2, гайки 3 и втулки 4.

Вместо шлифовального шпинделя монтируется устройство для установки абразивного бруска 5, состоящего из оправки 6, закрепленной в корпусе бабки 7 шлифовального шпинделя с помощью гайки 8, и брускодержателя 9, закрепленного на оправке 6 гайкой

10.

Кругшозернистый абр азивный брусок 5 размером 10+10+100 приклеивают шеллаком в углублении брускодержателя 9.

Изделию 11 сообщают вращательное дви кение с окружной скоростью

1 „,р — 1оΠ— «QQ м мин.

Абразивный брусок совершает возвратнопоступательные движения

S,ð„, — 1 — 10 м/мин.

После каждого двойного хода осуществляется радиальная подача бруска.

Предмет изобретения

Способ абразивной обработки цилиндрических поверхностей деталей, при котором инструменту в виде абразивных брусков, регулируемых в радиальном направлешш, и детали сообщают вращение друг относительно друга

20 при сохранении в процессе обработки положения осей детали н инструмента неизменнымн, отличающийся тем, что, с целью обработки вязких материалов, обработку ведут при режимах резания, исключающих за25 саливание брусков, например, при Ь,яр ——

= 150 — 200 м/м ни, S„»„,-, — — 1 — 10 м, и ни, где

VÄÄ;» — скорость резания, S,ð, — скорость продольной подачи.

471998

Составитель Л. Ротемель

Техред Т. Миронова

Корректор А. Дзесова

Редактор Б. Федотов

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2188 9 Изд. ¹ 1537 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ абразивной обработки цилиндрических поверхностей деталей Способ абразивной обработки цилиндрических поверхностей деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для черновой и чистовой абразивной обработки деталей машин

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и оптической промышленности при совместной либо раздельной обработке внутренней и наружной замкнутых сферических поверхностей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры

Изобретение относится к технологии обработки поверхности геолого-минералогических аншлифов в лабораторной практике, а также к технологии шлифовки и огранки поделочного и ювелирного камня

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при одновременной обработке дна и стенок пазов

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано, в частности для обработки наружных поверхностей поршней двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к полировочным композициям и способам удаления царапин и других дефектов с разнообразных пластиковых поверхностей с целью улучшения их прозрачности и оптического качества
Наверх