Способ калибровки фасонных профилей

 

1н1 475188

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.12.73 (21) 1981119/25-2? с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.75. Бюллетень М 24

Дата опубликования описания 22.10.75 (51) М. Кл. В 2ld 3/12

В 21j 5/00

Госурарственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.982.47 (088.8) пв аелвм изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. И. Устинов, М. В. Харитонович, В. В. Гуляев, И. Е. Масленников, И. В. Егоров, А. Г. Братухин, А. Н. Бортников, A. В. Анисимов и В. Н. Аргунов (71) Заявитель (54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ

1, Известен способ калибровки фасонных профилей, включающий операции обжатия профиля в штампе пульсирующей нагрузкой и продольного перемещения профиля через рабочую зону штампа путем приложения тянущего усилия к одному концу профиля.

Однако при осуществлении такого способа наблюдается невысокая точность формы поперечного сечения профиля и значительная продольная их кривизна после калибровки.

С целью повышения производительности и точности формы профиля при калибровке по предлагаемому способу к противоположному концу профиля прикладывают растягивающее усилие, равное 0,7 предела текучести материала заготовки, а пульсирующую нагрузку прикладывают с частотой 5 — 45 гц.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Заготовку нагревают до температуры 500—

800 С и помещают в штамп. С помощью двух захватов, закрепленных на концах заготовки, создают натяжение с таким расчетом, чтобы в калиброванной части поперечного сечения профиля напрязкение составляло 0,1 — 0,70 предела текучести обрабатываемого материала, которое устанавливают экспериментально. К штампу прилагают пульсирующую нагрузку с частотой 5 — 45 гц и обжимают поперечное сечение заготовки на 10 — 60%. Удлинение профиля в процессе обжатия поперечного сечения компенсируется изменением расстояния между захватами при сохранении заданной величины натяжения. Для обеспечения обжатия попе5 речного сечения заготовки на всей длине последнюю перемещают через зону штампов.

Такой способ позволяет получать фасонные профили типа уголок, тавр, крест и другие, в том числе с периодически изменяющимся по

10 длине поперечным сечением.

Создание натяжения в процессе калибровки в совокупности с нагревом заготовки позволяют снизить давление на инструмент и тем самым уменьшить упругие деформации ин15 струментальной оснастки и износ рабочей части штампа. Кроме того натяжение обеспечивает получение прямолинейного профиля, который в процессе калибровки подвергается неравномерной деформации поперечного сече20 ния вследствии колебания размеров исходной заготовки.

Пульсирующее деформированпе заготовки имеет ряд преимуществ перед обычным. Основное из нпх — снижение контактного трения и

25 повышение равномерности деформации, что снижает деформируюгцее усилие, а также повышает пластичность, прочность и улучшает структуру металла изделия. Наиболее благоприятные результаты дает применение пуль30 сирующего нагруженпя прп частоте 5 — 45 гц

475188

Составитель Л. Камынина

Редактор Н. Суханова Техред Л. Казачкова Корректор Н. Стельмах

Заказ 247617 Изд. Ко 1605 Тираж 966 Подписи ос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 для деталей с большим соотношением размеров в плане к высоте, т. е. для тонкостенных профилей.

Предмет изобретения

Способ калибровки фа сонных профилей, включающий операции обжатия профиля в штампе пульсирующей нагрузкой и продольного перемещения профиля через рабочую зону штампа путем приложения тянущего усилия к одному концу профиля, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения производительности и точности формы профиля при ка5 либровке, к противоположному концу профиля прикладывают расстягивающее усилие, равное 0,7 предела текучести материала заготовки, а пульсирующую нагрузку прикладывают с частотой 5 — 45 гц.