Стенд для монтажа и демонтажа подшипников жидкостного трения на прокатные валки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пи 475248

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 03.03.71 (21) 1632195/25-27 (51) М. Кл. В 23р 19/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Cosera Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 30.06.75. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 02.10.75 (53) УДК 658.515(088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Гусев, H. A. Кудрявцев и В. Я. Угрюмов (71) Заявитель (54) СТЕНД ДЛЯ МОНТАЖА ПОДШИПНИКОВ

ЖИДКОСТНОГО ТРЕНИЯ НА ПРОКАТНЫЕ ВАЛКИ

И ДЕМОНТАЖА ИХ

Изобретение относится к устройствам для монтажа и демонтажа изделия.

Известен стенд для монтажа и демонтажа подшипников жидкостного трения на прокатные валки, содержащий смонтированные на станине стол с подвижными призмами для установки валка, захваты подшипниковых подушек и установленный в направляющих приводной суппорт с устройством для распрессовки и гайковертом.

Однако в процессе напрессовки и распрессовки в стопорных деталях подшипника возникают большие дополнительные усилия, что может привести к разрушению резьбы и соответственно затруднит эксплуатацию.

Для разгрузки стопорных деталей подшипников от усилий напрессовки и распрессовки предлагаемый стенд снабжен установленными в направляющих станины приводными салазками, а захваты и суппорт размещены на салазках.

На фиг. 1 изображен предлагаемый стенд; на фиг. 2 — суппорт с устройством распрессовки, гайковертом и приводом перемещения суппорта.

Стенд имеет направляющие рамы 1 и 2, устанавливаемые на фундаменте, по которым перемещаются салазки 3 с помощью гидроцилиндра 4.

На салазках 3 установлен суппорт 5 с устройством 6 распрессовки и гайковертом 7, перемещающийся по направляющим салазок 3 с помощью гидроцилиндра 8. При распрессовке подшипника суппорт сцепляется с салазка5 ми посредством штырей 9.

Гайковерт 7 производит навинчивание и свинчивание стопорной детали 10 с помощью втулки 11, к которой прикреплена шпонка 12.

Вращение гайковерту передается от гидроциl0 линдров 13 через храповое устройство, состоящее из хомута 14, собачки 15, шкива с валом

16 и втулки 17, закрепленной на стойке 18 суппорта 5.

Салазки 3 для сцепления с подушкоп 19

15 имеют захваты 20, выполненные в форме двух стоек, соединенных шарнирно с салазками и имеющих выдвижные штыри 21 для введения их в боковые отверстия подушек. При распрессовке подушка 19 воздействует через

20 втулку-вкладыш 22 на бурт конусной втулки 23.

При напрессовке подушка 19 воздействует на конусную втулку 23 через связанную с ней крышку 24, упорный узел 25 подшипника

25 жидкостного трения и втулку 26.

Стол 27 имеет подвижные призмы 28 и 29 для подъема и опускания валка 30, на которых крепятся указатели 31 и 32 уровня. Усилие подъема создается гидроцилиндрами 33

30 и 34.

475248

Призмы 28 и 29 стопорятся на определенном уровне с помощью маховиков 35 и 36 и направляющих винтов 37 и 38, на которые в верхней части наворачиваются ограничительные гайки 39 и 40.

После того, как опорный валок, состоящий из валка 30, подушек 19 и подшипников жидкостного трения, включающих необходимые для распрессовки втулку-вкладыш 22, конусную втулку 23, крышку 24, упорный узел 25 и втулку 2о, установят подъемным краном на призмы 28 и 29 подъемного стола 27, то с помощью гидроцилиндров 4 подводят салазки 3 с установленными на них суппортами 5 таким ооразом, чтобы подушки 19 могли у.становиться на соответствующие площадки салазок.

Затем, выдерживая в горизонтальном положении валок 30, при помощи указателей 31 и

32 уровня и гидроцилиндров 33 и 34 подушки

19 опускают на салазки 3.

Призмы 28 и 29 могут перемещаться из нижнего положения в крайнее верхнее на величину хода, обусловленную переточкой валка с максимального диаметра на минимальный, при этом направляющими при движении призм служат винты 37 и 38, а упорами— гайки 39 и 40.

Б конечных положениях призмы могут фиксироваться маховиками 35 и 36 благодаря чему штоки цилиндров будут разгружены.

11осле установки подушек 19 с валком 30 на призмы 28 и 29 подъемного стола 27 салазки 3 производят распрессовку конусных втулок 23 с конических шеек валков 30 и снятие их вместе с подушками 19. Для этого заводят в боковые отверстия подушек выдвижные штыри 21.

Гидроцилиндром 4 через подушку 19, крышку 24, упорный узел 25 и втулку 26 создают усилие напрессовки одной из конусных втулок

23 на конусную шейку валка 30 с тем, чтобы разгрузить резьбу стопорной детали 10. 3атем, не снимая усилия напрессовки, подводят

-суппорт 5. При этом обеспечивается обязательное вхождение шпонки 12 на втулке 11 в паз стопорной детали 10.

Собачка 15 с помощью вала 16 и маховика перебрасывается в положение, соответствующее положению отвинчивания для данного суппорта 5.

С помощью гидроцилиндра 13, соединенных шарнирно с хомутом 14, который в свою очередь через собачку 15 соединен с втулкой 11, вращающейся относительно втулки 17, прикрепленной болтами к стойке 18 суппорта 5, храповое устройство производит отвинчивание стопорной детали 10, резьба которой разгружена от усилий, передающихся сопряженными деталями.

По окончании отвинчивания суппорт 5 отводится в крайнее положение, при этом снимается усилие напрессовки, создаваемое гидроцилиндром 4.

Стопорные детали 10 с помощью крана демонтчруются с шейки валка 30, после чего

15 0

55 бО

4 суllllopT 5 снова выводится из крайнего положения в положение, при котором с помощью штырей 9 oil ляегся с салазками. Затем осуществляют распрсссовку конуснои втулки

2 с конуснои шейки валка,30.

Усилие распрессовки подается одновременно гидроцилиндром устройства распрессовки суппорта 5, который штоком воздействует на концевои торец валка 30, и гидроцилиндром движения салазок 3, воздействующим через захва!ы 20 и шгыри 21 на подушку 1А

Оба усилия суммируются, и подушка 19 через втулку-вкладыш 22 воздействует на бурт конусной втулки 23. В результате происходит сдергивание втулки 23 с конусной шейки валка,50.

1lосле этого гидроцилиндром 4 салазки вместе с подушкой l9 и подшипником, включающим втулку-вкладыш 22, конусную втулку 23, ьтулку 26, упорныи узел 2о и крышку 24, отводят в краинее положение.

Выдвижные штыри 21 выводятся из отверстий подушки 19, которая затем краном удаляется с салазок 3.

Далее аналогичным образом и в такой же последовательности производится распрессовка и снятие подушки с подшипником вторым суппортом с противоположного конца валка.

На этом демонтаж подушек с подшипниками с шеек валка заканчивается.

Монтаж подшипников с подушками на шейке валка производится в следующей последовательности, 1 раном на призмы 28 и 29 подъемного стола 27 устанавливают валок 30, а на салазки

3> находящиеся в крайних положениях, устанавливают подушки 19 с собранными в них подшипниками жидкостного трения.

С помощью указателей 31 и 32 уровня и гидроцилиндров 33 и 34 валок 30 выставляется горизонтально на определенном уровне по оси подушек 19.

При помощи гидроцилиндров 4 одни из салазок 3 из крайнего положения подаются вперед, и подушка 19 с находящейся в ней конусной втулкой 23 наезжает на конусную шейку валка 30.

Выдвижные штыри 21 захватов 20 предварительно заводятся в отверстия подушек 19.

Вторыми салазками 3 с противоположной стороны производится аналогичная операция.

Затем суппорты 5 на салазках 3 отводятся в крайние положения. Стопорные детали 10 устанавливают на шейки валков краном.

На этом заканчивается подготовка подшипника с подушками на шейках валка перед их напрессовкой, После этого одним из гидроцилиндров 4 салазок 3 подается строго дозированное усилие напрессовки.

Через выдвижные штыри 21 захватов 20, подушку 19, втулку-вкладыш 22 усилие передается на бурт конусной втулки 23 и напрессовывает ее на конусную шейку валка 30.

Не снимая усилия напрессовки, подводят из крайнего положения суппорт 5.

475248

С помощью вала 16 и маховика перебрасывают собачку 15 в положение, соответствуюьцее завинчиванию. после чего в паз стопорной детали 10, манипулируя гидроцилиндрами 13 и 8, заводят шпонку 12, закрепленную на втулке 11.

Гидроцилиндрамн 13 через хомут 14, сцепляющийся с втулкой 11 собачкой 15, сообщают поворот втулке 11 относительно втулки 17, закрепленной болтами на стойке 18 суппопта 5.

Втулка 11 через шп 12 воздействует на стопорную деталь 10, производится завинчиванне.

При этом резьбовое соединение разгружено, тяк как конусняя втулка 23 уже предварительно няпрессована с помощью гидроцплиндра 4 на конусную шейку валка 30.

После зави стопорной детали 10 усилие напрессовки от гидроцилиндра 4 снимается, выдвижные штыри 21 захватов 20 выводятся нз отверстий подушек 19, суппорт 5 на салазках 3 отводится в крайнее положение, после чего сами салазки также отводятся в крайнее положение.

Сборка второй подушки с подшипником па шейку валка с противоположного конца осуществляется аналогично в той же последовательности.

5 На этом монтаж подушек с подшипниками

HB конусные шейки валка заканшвается. н валок сш|мается со стенда краном.

Предмет изобретения

Стенд для монтажа подшипников жидкост;юго трения на прокатные валки и демонтажа

15 их. содержащий смонтированные на станине стол с подвижными приз. ламп для установки валка, захваты подшипннковых подушек и установленный в направляющих приводной суппорт с устройством для распрсссовкп и

20 гайковертом, от l н ч 3 lalII,è и с я тем. что, с целью разгрузки ctoHoplll, деталей подшипников от усилий напрессовкн н распрессовкп, он снабжен установленными в направляюгцнх станины прнводнымн салазками, а захваты н

25 суппорт размсгцены на салазках.

475248

Составитель В. Сафонов

Техред М. Семенов

Корректоры: Е. Хмелева и H. Стельмах

Редактор H. Суханова

Типография, пр Сап1 нова. 2

Закал 2339 11 11зд ¹ 1629 Тпрахк 106! Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мшшстров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. -1, 5