Способ механической обработки калибров прокатных валков
О П И - А Н.И-. Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ дц 476048
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.09.73 (21) 1959515/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 05.07.75. Бюллетень № 25
Дата опубликования описания 30.10.75 (5I) Ч. Кл. В 21Ь 27/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 621.771.23 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
М. Я. Бровман, В. Д. Дмитриев, Ю. В. Будников, И. К. Марченко и В. Х. Римеи (71) Заявитель Краматорский научно-исследовательский и пректио-технологический институт машиностроения (54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КАЛИБРОВ
ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ
Изобретение может быть использовано в черной и цветной металлургии при производстве сортового проката на сортовых заготовочных и мелкосортных станах.
Недостатком известных способов обработки является снижение точности проката.
Для повышения точности обработки калибра и точности обработки валков предложено обработку по всему контуру сечения калибра осуществлять на предварительно нагруженных валках, например, путем установки колец.
Предварительное нагружение валков производят следующим образом. Сначала предварительно обрабатывают бурты, что предотвращает их биение, а затем устанавливают между буртами кольца с обжатием. По величине обжатия определяют усилие, действующее на клеть. После нагружения между валками вводят инструмент, выполненный в виде формы сечения калибра и осуществляют его механическую обработку.
Способ поясняется чертежом.
Режущий инструмент 1, точно соответствующий форме сечения калибра, устанавливают между валками 2 клети прокатного стана 3.
Кромка режущего инструмента 1 при радиальной подаче и при своде валков 2 винтами
4 клети прокатного стана 3 располагается в плоскости А — А. В случае тангенциальной подачи инструмент 1 перемещается по стрелке Б.
При предварительном нагружепии валков 2 на них устанавливаются кольца 5 с обжатием.
Способ состоит в следующем.
Валки проходят раздельную чистовую механическую обработку всех поверхностей за исключением калибров. Калибры нарезаются с припуском под чистовую обработку. Затем валки монтируют в клети прокатного стана, сводят винтами так, чтобы инструмент мог об1О работать заранее заданный припуск. Между валками устанавливщот кольца. Инструмент подают по стрелке Б до начала зоны резания, После настройки валки приводят во вращение, а инструменту сообщают тангенциальl5 ную подачу по стрелке Б. При движении инструмента 1 за счет снятия металла одновременно в двух ручьях обоих валков 2 происходит формообразование калибра. Формообразование заканчивается в момент совмеще20 ния плоскости режущей кромки инструмента
1 с плоскостью А — А.
При износе валков можно восстановить размеры калибра, сближая валки в процессе механической обработки, когда инструмент
25 установлен между валками.
Предмет изобретения
Способ механической обработки калибров прокатных валков, включающий одновремензо ную обработку двух валков одним инструментом, отличающийся тем, что, с целью по476048
Составитель М. Блатова
Редактор В. Смирягина Техред 3. Тараненко Корректор А. Дзесова
Заказ 2679!8 Изд. ¹ 876 Тираж 966 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 вышения точности обработки валков, обработку по всему контуру сечения калибра осуществлпот на предварительно нагру>кенпЫх валках путем установки колец.
