Устройство для доводки заданного радиуса деталей

 

О П И С А Н И Е 1 476968

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 210696 (22) Заявлено 23.07.73 (21) 1949100 25-8 (51) М. Кл. В 24Ь 37/06 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

)публиковано 1507.75 5Io;Iзетень ¹ 26 по делам изобретений (53) УДК 621.923 74 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 10.10.75 (72) Авторы изобретения

В. g. Дорофеев, К. П. Таманов и Г. В. Филин

SATB (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ЗАДАННОГО РАДИУСА

ДЕТАЛЕЙ

Известно устройство для доводки заданного радиуса деталей по авт. св. 210696, размещенных в центрах, установленных в стойках, перемещаемых по высоте посредством эксцентриковых колонок, причем обработку осу- 5 ществляют притиром, движение которого ограничено опорными плоскостями, выполненными в виде вращающихся колец, ось которых параллельна оси притира, а для перемещения последнего по высоте применен та- 1о рированный упругий элемент.

Однако применение зубчатой передачи для поворота эксцентриковых колонок не обеспечивает плавности хода стоек с центрами и затрудняет установку заданного размера ра- 15 диуса.

С целью повышения точности обработки изделий заданного радиуса устройство снабже-но ползуном, связанным посредством рычагов с эксцентриковыми колонками и переме- 20 щаемым по предусмотренным в станине направляющим, причем .на станине н ползуне установлены отсчетная и нониусная шкалы.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство содержит обрабатываемое из- 25 делие 1, которое устанавливается из центра 2, смонтированные в стойках 3, установленных на станине 4 с возможностью перемещения по высоте.

Механизм подъема стоек 3 состоит нз двух ао эксцентриковых колонок 5, двух равноплечнх рычагов 6, ползуна 7, укрепленного в направляющих станины 4, и ходового винта 8. На станине установлена отсчетная шкала 9, на ползуне 7 — нониусная шкала 10. Чашеобразный притир 11 из чугуна нлн другого притнрочного материала с плоской торцовой рабочей поверхностью в виде кольца -акреплен на шпинделе 12, который связан с электродвигателем 13 через гибкий вал 14.

Механизм качания изделия включает в себя балансир 15, шатун 16 и двигатель с крнвошипом 17.

Механизм поджатия прнтнра и обрабатываемому пзделию состоит из тарированного упругого элемента 18, связанного через тросик 19, барабан 20, шестерню 21 и рейку 22 с пинолью 23, в которой установлен шпиндель

12. Вертикальное перемещение притнра 11 ограничивают четыре кольцевых контрпрнтнра 24, связанных попарно с двумя электродвигателями 25.

В исходном положении притнр 11 опущен вниз, центра 2 разведены, контрпрнтнры 24 выставлены над притнром в одной горизонтальной плоскости, проходящей через ось центров. Отсчетная шкала 9 и ноннусная шкала 10 — на нулевых отметках.

Работает устройство следующим образом.

Изделие 1 закрепляют в центрах 2 н подни476968

Предмет изобретения

17 (4

ЯО

Состеавителв А. Козлова

Техред Д. Казачкова

Корректор Н. Учакина

Редактор Н. Аристова

Заказ 2409/9 Изд. ¹ 1682 Тираж 932 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комнгета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 мают ось центров над опорной плоскостью, образованной торцами контрпритиров 2-1, на величину заданного радиуса обработки для чего ползун 7 перемещают ходовым винтом

8, ориентируясь по отсчетной и нонусной шкалам 9 и 10. После этого притир 11 поднимают вверх до касания с изделием 1, устанавливают с помощью тарирова нного упругого элемента 18 требуемое усилие поджатия притира и включают двигатели, обеспечивающие вращение притира, контрпритиров II качание изделия. Вращаясь вокруг своей оси, притир снимает материал с обрабатываемой призмы. Качание изделия обеспечивает съем материала по дуге окружности с центром на оси качания.

Притирка продолжается до тех пор, пока не будет снят весь припуск на обработку. Сняв припуск с опорной кромки призмы, притир упирается в контрпритиры 24 и прекращает дальнейшую обработку изделия, После этого притпр опускают, выключают все двигатели

5 и снимают готовое изделие, Устройство для доводки заданого радиуса деталей по авт. св. 210696, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности обработки заданного радиуса, оно снабжено ползуном, связанным посредством рычагов с эксцентрикои IMII колонками II перемешаемым по образованным в станине направляющим, причем на станине и ползуне установлены отсчетная и иоииусная шкалы.