Инструмент для доводки деталей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОЮЗ c0BeYcICHX

Социалистических

Республик

Ф) 613888 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено18.05.76 (21) 2360888/25-08 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано05 07.78.Бюллетень №25 (45) Дата опубликования описания jg.Ù. Я.

2 (52) М. Кл.

В 24 В 37/04

В 24 В ll/00

Государстоеииый комитет

Совета Мииистроа СССР оо делам изооретений и открытий (53) УДК 621.823.74 (088.8) (72) Автори изобретения

С. В. Любарский, Б. В. Антонов, В. Н. Грудкин и Д. И. Речнов (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано, например, в оптической промышленности для доводки металлических зеркал, Известны инструменты для доводки деталей, содержащие корпус с размещенным в нем .притирочным элементом, установленным на опорной плите, связанной с основанием посредством закрепленного в нем винтами .

Недостатком этих инструментов является невозможность фиксирования положения упругого элемента и тонкого регулирования формы, инструмента в процессе обработки.

Цель изобретения — повысить производительность и качество обработки, Поставленная цель достигается тем, что инструмент снабжен конусным стаканом, уста- И новленным на основании с возможностью осевого перемещения и связанным с опорной плитой, которая выполнена в виде упругой втулки с фланцем, закрепленным на корпусе.

На чертеже изображено предложенное устройство.

Инструмент состоит из корпуса 1, размещенного на основании 2, опорной плиты 3, выполненной в виде упругой втулки с фланцем, закрепленным на корпусе, и несущей притирочный элемент 4, например, из прессованной дре2 весины. Хвостовик 5 опорнои плиты соединен с основанием винтом 6, а на резьбовом хвостовике 7 основания установлен конусный стакан 8, Инструмент закрепляют на шпинделе станка посредством втулки 9.

Предложенное устройство работает следующим образом.

Плоскую форму притирочного элемента предварительно получают подрезкой на высокоточном металлообрабатывающем оборудовании. При обработке плоских поверхностей деталей, их размещают сверху и сообщают им возвратно-поступательное и вращательное движения, управление формой деталей производят деформированием притирочного элемента

4 на «бугор» или «яму» путем вращения винта 6 через секторный вырез во втулке 9.

При обработке сферических поверхностей притирочному элементу придают сферическую форму путем обжатия цилиндрической части втулки 9 конусным стаканом 8, который вращают через секторный вырез в корпусе 1, и при помощи микрометрического винта 6. Обработку сферических поверхностей ведут тем же способом, что и плоских.

Такая конструкция притирочного элемента обеспечивает высокое качество и производительность обработки, поз вол лет уп ра влять фор.

6!3888

Формула изобретения

Редактор Н. Самедова

Заказ 3587/} I.

UI}HH(IH Государственного комите(а Сов«та Министров СССР по делам изобретений н о тк р ыт ий

} I З()З5, Москва, Ж-35, Раугиская наб., д. 4/5

Фил и ял П (}П «П атентз, г. Ужгород, ул. П@ щтиаз, .4 мой рабочей поверхности притирочного элемента и детали в процессе обработки, а также обрабатывать как плоские, так и сферические поверхности деталей большого радиуса кривизHbl.

Инструмент для доводки деталей, содержащий корпус с размещенным в нем притирочиым элементом;установленным на опорной плите, связанной с основанием посредством закрепленного в нем винта, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки инструмент снабжен конусным стаканом, установленным на основании с у возможностью осевого перемещения и связанным с опорной плитой, при этом последняя выполнена в виде упругой втулки с фланцем, закрепленным на корпусе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 230675, кл.

В 24 В 11/00, 1967;

Составитель . Козлова

Техпед О. Луговая Корректор Л, Веселовская

Тираж }069 Подписное