Притир

 

О П И С А-"- Н-- И-Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е

Союз Советских

Социалистических

Республик (Я1) 607719 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено270176 (21) 2318458/25-08 с присоединением заявки М 2321405 (23) Приоритет (43) Опубликовано 250578. Бюллетень М 19 (И) М. Кл.

В 24 В 37/00

Гэцдэрэтээяяия яэвятэт

Вэээтя Ыяэяэтррэ 466Р

ЯЭ 4ЭЯЭВ ЭЯЭЭРЭТЭЯЯЯ я этяритяй (5З) УДК 621.922. .079 (088 ° 8) (45} Дата опубликования опиСания 270478 (72) вторы изобретения

Т.М.Волкова и В.И.Врозина

I (Ц аяантЕЛЬ Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых.материалов AH Украинской CCP (54) ПРИТИР

Изобретение относится к отделочной механической обработке материалов абразивными инструментами и может быть использовано преимущественно в машиностроении и приборостроении. б

Известно устройство, в котором полирование или притирка с помощью абра-, зива на основе алмазной пасты или жидкой алмазной суспензии осуществляется вращающейся плитой с диском, плоскость )0 или поверхность вращения которого может быть цилиндрической, конической и другой формы в соответствии с йормой обрабатываемой поверхности, Обрабатывающая поверхность, поверхность притира, является гетерогенной поверхностью, образованной элементами, состоящими, по меньшей мере, из двух материалов различной твердости. Эти элементы расположены на поверхности так, что они с 90 постоянной периодичностью приводятся в контакт со всеми участками поверхности обрабатываемой детали .. Такое устройство может представлять собой чугунную притирочную плиту, на поверх« 25 ности которой имеются элементы, изготовленные из меди (1).

Элементы различной твердости на ра-. бочей поверхности притира обеспечивают получение поверхности высокого класса 30 чистоты, медные вставки здесь играют роль полирующих элементов и придают поверхности блеск.

Однако в этом притире твердость элементов близка по значению, поэтому он не обеспечивает регулировки количества шаржированных частиц ..абразива в обрабатываемой поверхности, сглаживания выступающих острых вершин абразивных частиц, внепрившихся в обрабатываемую поверхность, а также очистки доводочной смеси от металлических .частиц.

Целью изобретения явпяется повышение качества обрабатываемой поверхности путем уменьшения ее шероховатостиж и обеспечения сглаживаниявыступающих острых вершин абразивных частиц, внедрившихся в обрабатываемую поверхность, и эффективной. очистки доводочной смеси от металлических частиц.

Достигается она тем, что притир на чугунной основе с элементами из мягкого материала дополнительно снабжен абразивоносными элементами и элементами из магнитного материала, расположенными с занижением относительно уровня остальных элементов, расположенных на одном уровне с основой. При этом абразивоносные элементы, элементы из мягкого материала и магнитного материа607719 ла установлены последовательно и симметрично основы.

Соотношение твердости элементов и

1 х определенное расположение обеспечиают уменьшение шероховатости поверхности путем выполнения полирующих элементов иэ мягкого материала, сглаживания абразивоносными элементами выступающих острых вершин абразивных частиц, внедрившихся в обрабатываемую поверх" ность в процессе доводки (при этом твердость абразивоносных элементов должна быть выше твердости абразива, применяемого в доводочной пасте) и очист" ки доводочной смеси элементами из магнйтного материала, образующиМи стружкосборные канавки на рабочей поверхности притира.

Элементы из магнитного материала могут быть постоянными магнитами или полюсниками электромагнита .

На фиг. 1 изображен описываемый притир, элементы из магнитного материала,в котором являются постоянными магнитамиJ на фиг. 2 - притир, в котором элементы из магнитного материала являются полюс-Б никами электромагнита.

Притир (фиг. 1) имеет основу 1, абразивоносные элементы 2, элементы 3 из мягкого материала и элементы 4 из магнитного материала(постоянные магниты).130

Элементы 2-4 надеваются на направляющие оси 5,,стягиваются болтами 6 с помощью гаек 7 и пружинных шайб 8.

По окончании работы притир тщательнР. очищают металлической щеткой,при не- 36 .обходимости разбирают на составные час,ти, промывают, просушивают и вновь собирают. Элементы из магнитного материала (постоянные магниты) периодически намагничиваются. Притир в сборе шлифу- 40 ют .и, доводят по методу трех с точностью, соответствующей требованиям. процесса доводки °

Элементы из магнитного материала могут быть цолюсниками электромагнита 9 46 (фиг. 2) . С тыльной стороны притира находится основание- 10, к которому прикреплен сердечник 11. Йа сердечник надета электромагнитная катушка 12 и прикреплена полюсная накладка 13 с полюсниками электромагнита 9. Обойма 14 при 50 креплена к основанию 10 и отделена от полюсной накладки элементами 3 из немагнитиого:материала (они же элементы из мягкого материала) . Основа 1 отделена от полюсной накладки 13 немагнитны-М ми прокладками 15, Обойму 14, элементы

2, 3, полюсникн электромагнита 9, основу

1 надевают на направляющие оси, стягивают болтами с помощью гаек и шайб, Ширина элементов из магнитного материала рекомендуется 1,5-2мм. Ширина элементов из немагнитного материала

2-4мм с целью уменьшения рассеяния магнитного потока.

Магнитный поток проходит по сердеч нику и затем через полюсную накладку— к полюсам. . Полюсники и полюсную накладку можно рассматривать как своеобразный разделитель магнитного потока.

Притир в сборе шлифуют и доводят с точностью, соответствующей требованиям процесса доводки. По окончании работы магнитный поток исчезает после отключения питания электромагнитной катушки, притир очищают металлической щеткой и ветошью, Износостойкость поверхностей, доведенных притирами, повышается в 2-2,5 раза, шероховатость поверхности уменьшается на 1-2 класса. Кроме того, благодаря очистке доводочной смеси уменьшается расход пасты на 20-25% и значительно повышается производительность процесса вследствие совмещения предварительной и окончательной операции доводки.

Формула и зобр ет ени я

1.Притир на чугунной основе с элемен-. тами из мягкого материала, расположенными,на одном уровне с основой, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, он дополнительно снабжен абразивоносными элементами и элементами из магнитного материала, расположенными с занижением относительно уровня остальных элементов, при этом абразивоносные элементы, элементы из мягкого материала и магнитного материала установлены последовательно и симметрично относительно основы.

2. Притир по и. 1, о т л и ч а ю - шийся.тем, что элементы из магнитного материала являются полюсниками электромагнитов.

Источники информаци:, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции Р 2203301, кл.

В24В 37/00, 1974.

607719 g зг рие 1 а

Фиг.Я

СоставитЕль Н.Балашова

В. ибобес Тех ед К.ГавРон Ко екто A.Лакида .Редакто

Заказ 2715/9 Тираж 10б9 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Х-35 Раушская наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул.Проектная, 4