Способ регенерации абсорбента

 

Союз Советских

Социалистических

Республик ((() 478474

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.09,73 (21) 1951601/23-26 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.77. Бюллетень «(е 23 (45) Дата опубликования описания 31.08.77 (51) М.Кл В 01 В 53/,14

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УД К 66.074.3 (088.8) (72) Авторы изобретения И. Ф. Анохин, Б. Б, Брандт, В. М. Газизулин, А. H. Гуров, В. В. Дильман, А. Л. Лашаков, И. Л. Лейтес, Л. Ф. Метелкина, А. М. Соколов, Л. И. Тительман, А. Г. Ткачук и С. П. Челобова (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АБСОРБЕНТА

Изобретение относится к абсорбционной очистке газов и может быть использовано для регенерации абсорбента и процессе очистки газов от кислых компонентов щелочныи и хемо сор бентами.

Известен способ регенерации абсорбента десорбцией с подводом тепла, включающий предварительный нагрев насыщенного раствора абсорбента и десорбцию в регенерационной колонне с кипятильником. Для этого спо- 1О соба характерны следующие недостатки: наличие громоздкого регенер а то1ра,,низиий коэффиц иент теплопередач и (— 1650 ккал/м . час . град),,сложенная (схема разделен(ия потоков, вьгсокие зат1раты тепла.

Предложенный способ отличается тем, что регенерацию насыщенного раствора осуществляют в теплообменниках, например, при температуре 115 †1 С и давлении 1,5—

2,5 ата, причем насыщенный абсорбент и парогазовую смесь, выделившуюся в процессе регенерации, направляют в целом п ротивотоком, но в каждом теплообменнике прямотоком.

Предложенный способ позволяет повысить производительность системы регенерации в

2 — 4 раза; исключить из схемы процесса громоздкий регенератор, упростить схему; увеличить коэффициенты теплопередачи до — 5000 ккал/м . час . град; снизить расход тепла за счет обеспечения минимальной недорекуперации HB холодном конце теплообменника.

На фиг. 1 и 2 приведены схемы, по которым реал изуется предложенный способ.

Схема 1 (см. фиг. 1). Очищаемый газ подают в абсорбер 1, где СОз поглощается регенерированным раствором абсорбента. Насыщенный углекислым газом раствор абсорбента при давлении 1,2 — 2 ата направляют в теплообменник 2 (число последовательно соединенных теплообменников может меняться в зависимости от тепловых нагрузок и требуемых поверхностей тепло-массообмена), где он стекает по трубкам и нагревается за счет тепла регенерированного раствора и парогазовой смеси, при этом из него выделяются

СО, .и пары растворителя. Частично регенерированный раствор после теплообменников поступает в кипятильник 8, который может быть газовым и паровым. Здесь раствор полностью регенерируется и подается в межтрубное пространство теплоооменников 2 для нагрева насыщенного раствора, а затем после охлаждения в холодильнике 4 — на абсорбцию. Выделившаяся в кипятильнике парогазовая смесь подается противотоком к насыщенному раствору в трубное пространство теплообменнпка 2. Оттуда эту смесь, содер478474 жащую СО и пары растворителя, направляют на дальнейшую переработку.

С х е м а 2 (см. фиг. 2). Очищаемый газ подают,в абсорбер 1, где СО, поглощается регенерираванным раствором абсорбента. Насыщенный углекислым газом раствор абсорбента при давлении 1,2 — 2 ата направляют в нижнюю часть твплообмен н ика 2. В эту же зону подается парогазовая смесь из теплообменника 8. Парогазожидкостная смесь поднимается iIIio трубкам теплообменника 2. Насыщенный раствор нагревается за счет тепла парогазовой смеси и регенерированного раствора, при этом из него выделяются СО, .и пары растворителя. Смесь разделяется в сепараторе теплообменника, после чего парогазовая смесь подается на дальнейшую переработку, а раствор — в нижнюю часть теплообменника 8. В теплообменник парогазовая смесь поступает из кипятильника 4, Схема движения потока в трубном пространстве теплообменника 8 аналогична теплообменнику 2. Частично регенерированный раствор из сепарационного объема теплообменника 8 поступает в кипятильник 4, где за счет подвода тепла извне регенерируется до требуемой чистоты. Полностью реген рвр ован ный раствор из кипятильника направляют в межтрубное пространство теплообменников 8,и 2 лрот ивотоком к парогазожидкостной смеси. Таким образом, в каждом теплообменном аппарате осуществляется прямоток в трубном пространстве, а по схеме в целом — противоток

G между насыщенным раствором и парогазовой смесью. Число теплообменников 2 и 8 может меняться в зависимости от тепловых нагрузок и требуемых поверхностей тепло-массообмена.

10 формула изобретения

1. Способ регенерации абсорбента контактированием его .при повышенной температуре

IG н давлении с парогазовой смесью, выделившейся в процессе регенерации, при повышенных температуре и давлении, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, регенерацию осуществля20 ют в теплообменниках.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что насыщенный раствор и парогазовую смесь,:выделившуюся в процессе регенерации, направляют противотоком.

25 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что насыщенный раствор и парогазовую смесь, выделившуюся в процессе регенерации, направляют в целом противотоком, а в каждом теплообменнике — прямотоком.

478474

Составитель Б. Рахмуков

Редактор Н, Джарагетти Техред Н. Сметанина Корректор В. Гутман

Заказ 504/1173 Изд. № 73 Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип, Харьк. фил. пред, «Патент»

Способ регенерации абсорбента Способ регенерации абсорбента Способ регенерации абсорбента 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано при очистке газовых выбросов от масляного и/или изомасляного альдегида

Изобретение относится к способу селективного удаления путем жидкостной абсорбции сульфида водорода из газа, образующегося при выпаривании черного щелока и содержащего сульфид водорода, а также двуокись углерода, и к устройству для осуществления способа

Изобретение относится к области газовой промышленности, в частности к получению товарного природного газа

Изобретение относится к способам очистки газов от вредных примесей оксидов серы и азота и может быть использовано при очистке дымовых газов, полученных при сжигании твердых топлив, а также в химической промышленности, в частности в производстве серной кислоты нитрозным или комбинированным контактно-нитрозным методом

Изобретение относится к процессам очистки газов от сернистых соединений жидкими поглотителями и может найти применение в газовой, нефтяной, нефтегазоперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности для селективной очистки малосернистых углеводородных и отходящих газов от сероводорода, а также для очистки небольших объемов высокосернистых газов

Изобретение относится к очистке газов, отходящих при наливе битума, и может быть использовано на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к технике очистки газовых выбросов
Наверх