Станок для электроэрозионной обработки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тпт 479605

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.12.72 (21) 1868411/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.08.75. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 20.11.75 (51) М Кт В 23р 1 02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.048.3 (088.8) (72) Автор изобретения

Н. К. Фотеев (71) Заявитель Завод ВТУЗ при Московскомтрижды ордена Ленина и орденаТрудового

Красного Знамени автомобильном заводе имени И. А. Лихачева (54) СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Известны cTBHIKH для электроэрозионной отработки деталей, позволяющие обрабатывать поверхность до 6 м штампов.

Однако движущиеся части этих станков имеют очень крупные габариты, кроме того, наличие жесткой арочной станины значительно затрудняет их наладку и установку па них деталей и электродов-инструментов.

Цель изобретения —,повышение точности обработки и упрощение наладки станка. Для достижения этой цели корпуса гидроцилиндров регулятора подачи размещены симметрично относительно ванны на основании станка, а их штоки жестко связаны с электрододержателем.

На чертеже представлена конструкция станка.

Станок имеет основание 1, направляющие втулки 2, на правляющие колонны 3, электрододержатель 4, гофрированную втулку 5, шарики 6, корпус 7 электрода-инструмента, электрод-инструмент 8, крышечку 9, обрабатываемую заготовку 10, стол 11 станка, рабочую ванну 12, маслопровод 13, электрогидравлический регулятор 14 подачи электрода инструмента, насосную станцию 15.

Станок состоит из основания 1 с направляющими втулками 2, в которые входят направляющие колоны 3, связанные с электрододержателем 4. Количество направляющих колонн в станке зависит от размеров обрабатываемых заготовок и может равняться двум или трем. Открытая часть направляющих колонн

3 закрыта гофрированными втулками 5. В

5 электрододержателе 4, в его средней части, выполнено окно с буртиком, на котором по окружности над направляющими колоннами

3 или в непосредственной близости от них размещены шарики 6. Корпус 7 с электроIII дом-инструментом 8 установлен на шарики 6 и завсреплен на элоктрододержателе 4. Полость в корпусе 7 электрода-инструмента 8 закрыта крыш кой 9.

Обрабатываемая заготовка 10 устанавли16 вается на столе 11 и помещается в рабочую ванну 12. Полости A и Б между направляющими колоннами 3 и втулками 2 связаны маслопроводом 13 через электрогидравлический регулятор 14 с насосной станцией 15.

Станок снабжен всеми устройствами, требуемыми для фильтрации и прокачивания рабочей жидкости через межэлоктродный промежуток, соответствующим источником питания и другими устройствами, необходимыми для нормальной работы станка.

Перед началом работы станка его налаживают.

Обрабатываемую заготовку 10 устанавли зо вают на столе 11, расположенном на основа479605 нии станка, и производят выверку ее положения.

В случае необходи мости для более точной выверки,можно установить дополнительные устройства.

Перед установкой электрода-инструмента 8 электрододержатель 4 с направляющими колоннами 3 перемещается в верхнее крайнее положение за счет, подачи жидкости,под нижние торцы колонн 3 по маслопроводам 13 от насосной станции 15 и фиксируется в этом положении.

Корпус 7 с элактродо м-инструментом 8 и крыш кой 9 устанавливают на шарики б, расположенные на верхней поверхности электрододержателя 4. С;помощью специальных вспомогательных устройств или вручную электрод-инструмент 8 с корпусом 7 перемещается по шарикам 6 в горизонтальной плоскости в нужном на правлении, что обеспечивает простоту выверки его положения относительно заготовки 10. После выверки электродинструмент 8 закрепляется на электрододержателе 4.

Расположение электрода-инструмента 8 сверху электрододержателя 4 непосредственно над обрабатываемой заготовкой обеспечивает резкое снижение трудоемкости при наладке станка.

По окончании выверки положений электрода-инструмента 8 и заготовки 10 и их закрепления боковые поверхности ванны 12 собирают, обеспечивая герметичность стыков.

Остальные операции подготовки станка к раооте выполняются известным способом, так, например, направляющие колонны 3 с электрододержателем 4 при работающей насосной станции 15 освобождаются из верхнего крайнего положения, и электрод-инструмент 8 перемещается к обрабатываемой заготовке 10.

Остановив электрод-инструмент 8 на некотором расстоянии от поверхности заготовки 10, ванну 12 заполняют рабочей жидкостью, которая подается как непосредственно из магист- рали, так и через отверстие в электроде-инструменте 8. Затем включается источник питания и автоматический регулятор подачи 14.

Процесс электроэрозионной обр а б о т к и. В процессе электроэрозионной обработки заготовки 10 жидкость от насосной станции 15 подается через автоматический

10 регулятор подачи 14 по маслопроводам 13 в полости А и Б, обеспечивая перемещение электрода-инструмента 8 вместе с электрододержателем 4 и направляющими колоннами 3 в вертикальном направлении и поддерживая

I5 необходимый межэлектродный промежуток.

По окончании процесса электроэрозионной обработки отключают источник питания, подачу рабочей жидкости,,поднимают электродинстру мент в крайнее верхнее положение и

20 совершают все необходимые операции для подготовки станка к обработке следующей детали.

25 Предмет изобретения

Станок для электроэрозионной обработки крупногабаритных деталей в ванне, нвподвижно установленной на основании станка, зо электродом-инструментом связанным с электрододержателем и перемещаемым в направлении обработки с помощью гидроцилиндров элокт1 огидравлического регулятора подачи, отличающийся тем, что, с целью повыЗ5 шения точности обработки и упрощения наладки станка, корпуса гидроцилиндров регулятора подачи размещены на основании станка симметрично относительно ванны, их штоки жестко связаны с электрододержателем, и

4О электрод-инструмент закреплен на верхнем торце последнего с возможностью установочного перемещения.

479605

Составитель М. Климовская

Техред Л. Казачкова

Корректор В. Брыксина

Редактор Н. Вирко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2811/4 Изд. № 959 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5