Устройство для термической и химико-термической обработки деталей

 

з мтент .о- " i ко Ю бм61тмоте ОПИСАНИЕ

ИЗОбРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i1) 4798О 8

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 03.11.69 (21) 1372107/22-1 (51) М. Кл. С 21d 1/60

С 23с 13/00

С 216 9/00 с присоединением заявки ¹ 1763704/22-1

Государственный комитет

Совета Министров СССР (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.75. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 26.11.75 (53) УДК 621.783.4 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения (71) Заявитель

Е. Д. Кафитин

Государственный институт по проектированию заводов специализированного автомобильного транспорта (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к технике горячей обработки материалов и может быть использовано в качестве печей для нагрева, горячей смазки, эмалирования, плавления, рафинирования, химико-термической и других видов обработки на металлургических, машиностроительных, химических и других промышленных предприятиях.

Известно устройство для термической обработки, состоящее из ванны цилиндрической формы большой глубины, заполненной расплавом солей, неплавящихся электродов и источника питания, ток от которого проходит через расплав солей, разогревая его, и нагревает опущенные в расплав изделия.

Наличие одной открытой поверхности не позволяет производить переплав, рафинирование и другие виды горячей обработки.

Цель изобретения — обеспечение интенсификации, конвейеризации горячей обработки при высокой стабильности и производительности процесса. Это достигается тем, что ванна выполнена секционной в виде туннеля с электропроводными стенками-электродами, а электроды выполнены по форме обрабатываемого изделия.

Для получения равномерной температуры по глубине ванны электропроводные боковые стенки установлены под углом к вертикали так, что зазор в нижней части электродов меньше, чем вверху.

На фиг. 1 изображено устройство; общий вид; на фиг. 2 — сечение устройства при обработке обойм подшипников; на фиг, 3, 4, 5 — то же, при обработке других изделий; на

5 фиг. 6 — сечение устройства для плавления материалов.

Устройство состоит из одной или несколь ких секций (на фиг, 1 секции А, В и С), изолированных прослойками 1, загрузочного ме10 ханизма 2 и приемного механизма 3.

Каждая секция состоит из стенок-электродов 4 и неэлектропроводных стенок 5, Электродами выполнены боковые стенки (фиг. 2 и 6), дно и крышка (фиг. 3 и 5) или другие

15 части нагревательных секций А, В и С (фиг. 1). Стенки-электроды 4 выполнены плоскими или по форме обрабатываемого изделия (фиг. 3) и установлены на расстоянии, обратно пропорциональном количеству тепла, 20 которое выделяется в заданном сечении и на заданной глубине. Боковые стенки-электроды

4 обычно установлены под углом к вертикали так, что зазор в нижней части меньше, чем вверху (фиг. 2 и 6).

25 Дно и крышка (фиг. 2) снабжены направляющими 6 для перемещения изделий 7 типа обойм подшипников в электропроводном расплаве 8. Крышка 5 выполнена с продольным пазом при обработке изделий типа сверл, метЗ0 чиков и разверток, а транспортирующее устройство расположено на крышке ванны. В за479808 висимости от вида обработки ось ванны горизонтальная (фиг. 1) или вертикальная (фиг. 6).

Термопары 9 установлены в различных зонах ванны и подсоединены к приборам контроля и управления процессом работы устройства, по команде которых производится загрузка устройства и включение электрического питания нагревом ванн. Электрический ток подводится к ванне через стенки-электроды 4.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 7 (фиг. 1 и 2) загружают в механизм 2. Под действием веса изделия 7 проталкиваются по устройству и разгружаются в механизме 3, из которого поступают на дальнейшую обработку, например, в закалочный бак. Изделия 7 перекатываются по направляющим 6 со скоростью, равной произведению длины изделия на частоту загрузки и взаимодействуют с жидким расплавом 8.

В устройстве с вертикальной осью (фиг. 6) обрабатываемый материал загружают сверху, а готовый продукт отбирают снизу. Расплав 8 нагревают электрическим током, который подводится стенками-электродами 4. Температура расплава 8 зависит от свойств расплава, расстояния между электродами 4 и напряжения, подводимого к электродам 4 электрического тока. Установкой электродов на минимальном расстоянии и увеличением напряжения подводимого тока, обеспечивается максимальное выделение тепла. Это наиболее целесообразно в месте загрузки холодных изделий 7. Установкой боковых стенок-электродов

4 под углом к вертикали обеспечивается по вышенное выделение тепла в глубине ванны

10 и уравнивание температуры по всей глубине, Выполнение устройства секционным позволяет поддерживать необходимую температуру в каждой секции устройства.

15 Предмет изобретения

1. Устройство для термической и химикотермической обработки деталей, состоящее из ванны, заполненной электропроводной жидкой средой, и неплавящихся электродов, о т л и20 ч ающееся тем, что, с целью интенсификации процесса, ванна выполнена с электропроводными стенками-электродами.

2. Устройство по п. 1, отлич а ющееся тем, что, с целью получения равномерной тем25 пературы по глубине ванны, электропроводные боковые стенки установлены под углом так, что дно выполнено уже крышки.

479808

Составитель О. Михайлова

Редактор О. Филиппова

Техред T. Курилко Корректор А. Степанова

Заказ 3123/9 Изд. № 929 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2