Прокатная клеть

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (») 481343

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 28. 1 1.73 (21) 1973698/25-2 7 (51) M. Кл.

В 21с 37/06 с присоединением заявки №вЂ”

1 осудврственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.08.75Бюллетеиь № 31 (45) Дата опубликования описания 09 12 75 (53) УДК 621.774. . 2 1 (088.8 ) (72) Авторы изобретении

П. И. Пукито и H. Ш. Ардаширов (71) Заявитель (54) ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ

Изобретение касается обработки, металлов давлением и может быть, использовано, например для калибровки сварных тонкостенных труб.

Известна прокатная клеть стана, содер- 5 жащая наружные приводные валки, размещенную между ними штангу с деформирующим инструментом, выполненным в виде втулоке и устройство возврата деформирующего инструмента в исходное положение. Однако 10 работа прокатной клети недостаточно плавная, штанга вибрирует и, следовательно, ухудшение качества сварки.

Для повышения надежности работы в описываемой клети устройство возврата де»- 15 формирующего инструмента в исходное по.ложение выполнено в виде установленных в цилиндрических расточках, расположенных в штанге, гидравлических цилиндров, штоки поршней которых жестко связаны с дефор» 20 мирующим инструментом, а гидравлические цилиндры соединены между собой посредством каналов, выполненных в их поршневых полостях. Один из гидравлических цилинд-ров снабжен установленным в его поршне- 25 вой полости дополнительным поршнем, а дно гидравлического цилиндра выполнено в виде винта, связанного с дополнительным поршнем через упругий элемент.

"На чертеже изображена описываемая прокатная клеть, общий вид.

Прокатная клеть содержит приводные валки 1 размещенную между ними. штангу 2 с деформирующим инструментом в аиде втулок 3, гидроцилиндров 4 и 5, штоки поршней 6 и 7 которых связаны со втулками 3 при помощи штифтов 8. Между втулками 1 установлена труба 9. Валки выполнены секторными с рабочими 10 и холостыми 11 участками. Длина дуги рабочего участка больше длины дуги холостого участка. Гидроцилиндры 4. и 5 соединяются между собой каналами 12. Дно гидроцилиндра 5 выполнено в виде регули-. ровочного винта 13. В поршневой полости гидроцилиндра 5 установлен дополнительный поршень 14. Винт 13 связан с допол» нительным поршнем 14 через упругий

f элемент 15.

481343

Прокатная клеть работает следующим образом. После выхода трубы 9 из форму, юще-сварочного стана любой конструкции труба поступает в прокатную клеть, где путем прокатки ее валками на втулке осуществляется калибровка. Прокатная клеть одновременно с калибровкой может осуществлять подачу трубы в процессе ее изготовления. Приводные наружные валки вращаются с линейной скоростью, равной скорости свар- 1Q ки трубы. Наружные приводные валки своими рабочими участками прокатывают стенку трубы, прижимая ее к внутренней втулке, скользящей по штанге вместе с тру, 6 бой, подающейся по ходу прокатки до тех пор, пока не кончится рабочий участок. При этом поршень 6, соединенный со втулкой 3, также движется по ходу трубы и вытесняет жидкость из цилиндра 4 через каналы

12 в цилиндр 11. Гидрожидкость давит íà 30 поршень 7 и отводит его и втулку в исходное положение в период холостого хода.

Затем первая пара переходит в режим холостого хода, а вторая в рабочий Режим и гидрожидкость перегоняются,обратно из ци- 25 линдра 5 в цилиндр 4, и цикл повторяется.

В момент смены циклов валки первой и второй пар работают одновременно, т. е. с перекрытием, что осуществляется с помощьщ подпружиненного поршня 14 и винта 13, Зо позволяющих изменять объем цилиндра 5 и

4 ! компенсировать случайные утечки гидро,жидкости из системы,, так обеспечивает ся непрерывность процесса.

Предмет изобретения

1, Прокатная клеть стана для изготовления особо тонкостенных сварных труб, содержащая наружные приводные валки, размещенную между ними штангу с деформирующим инструментом, выполненным в виде втулок и устройство возврата деформирую. щего инструмента в исходное положение, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, уст« ,ройство возврата деформирующего инстру, мента в исходное положение выполнено в виде установленных в цилиндрических ра стачках, образованных в штанге гидравлических цилиндров, штоки поршней которых жестко связаны: с деформирующим инструментом, а гидравлические цилиндры соединены между собой посредством каналов, выполненных в их поршневых полостях.

2. Клеть по и. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что один из гидравлических цилиндров снабжен установленным в .его поршневой полости дополнительным поршнем, а дно гидроцилиндра выполнено в виде винта, связанного с дополнительным поршнем через упругий элемент.