Прессформа для гидростатического прессования изделий из порошковых материалов
О П И С А Н И Ы ««48146!
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Со«оа Советских
Социалкстмческих
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.04.73 (21) 1911084/25 27 (51) M. Кл.
ВЗОР 11/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.08.75 Бюллетень № 31
Гасударственный намнтет
Саавта Мнннстраа СССР па делам изасретений и аткрытий
63 .7 62. 4(088.8) (45) Дата опубликования описания 1О 12 751 (72) Авторы изобретения
Г. А. Ильин и Н. В. Рязанова (71) Заявитель (54) ПРЕСС- ФОРМА ДЛЯ ГИДРОС 1 А Г11ЧЕСКОГО 11РЕССОВАН11Я
ИЗДЕЛИЙ ИЗ 11ОРОШКОВЫХ МА 1 ЕРИАЛОВ!
Изобретение касается обработки металлов давлением.
Известна пресс+GpMB для гидростатического прессования изделий из порошковых материалов, содержащая перфорированную
5 гильзу и установленный внутри нее полый эластичный чехол. Однако известная прессформа не обеспечивает получения качественных изделий с внутренним глухим отверстием (типа сталеразливочных стаканов) .
Для повышения качества изделий за счет обеспечения всестороннего равномерного сжатия при прессовании перфорированная гильза выполнена из двух соосных частей, заходя«них одна в другую и перемещаемых в осевом направлении в процессе работы пресс-формы. Кроме того, с целью облегчения сборки — разборки пресс-формы при изготовлении изделий с глухим от20
В«.ðñòèåë эластичный чехол выполнен в виде трубы с торцовыми фланцами.
1lа фиг. 1 изображена описываемая
««ресс-форма, установленная на вибростен дее для унлотнения на фиг. 2 — то же, 1 .в процессе гидростатического прессования изделий с глух««м отверстием.
Пресс-фор.на содержит перфор««рова«шую гильзу 1 с фланцами 2 и 3, разделенную радиальной плоскостью на две полов««««ь«; эластичный чехол 4, выполненный в виде трубы с фланцами, каждый из которых снабжен замко«.1 5, например, треугольного сечения; нижнюю крышку 6, на которой в случае изготовления изделий с глухим отверстием монтируют стержень, формующий полость; компенсирующую прокладку 7; верхнюю крышку 8 для засыпки; верхнюю крышку 9 с уплотнением 10 для герметизации пресс-формы; шннл« ки 11 и 12, жестко соединяющие прессформы.
llpollecc гидростатического прессов lHIM порошка осуществляется следующим образом.
Г!ресс-форма с верхней крышкой 8 у«вЂ” танавливается с помощью шпилек 13 и цилиндр 14 с уплотнением 15 вибростен да 16. Штуцер 17 соединяется с вакуу .," насосом (на чертеже не показ;ш). Вк«н—
48146 1
4 Предмет изобретения чается вибростенд и вакуум насос. Происходит плотное облегание эластичного чехла 4 по внутренней поверхности перфорированной гильзы 3. в радиальном направлении и растягивание в осевом направлении на величину усадки при прес совании, определяемую экспериментальным путем. Производится засыпка порошка 18 через отв рстие в крышке 8
c: одновременным его виброуплотнением. осло окончания засыпки выключается вибростенд 16, на пресс-форму устанав ливается крышка 9 с уплотнениями 10, 15 отсоединяются шпильки 13, и пресс орма передается в контейнер 19 гидростатической установки для прессования. После окончания прессования снимается крышка
О и извлекается спресованное изделие.
Пресс-форма устанавливается на вибростенд, и цикл повторяется вновь, 1. Пресс-форма для гидростатического йрессования изделий из порошковых материалов, содержашая перфорированную гильзу и устанавленный внутри нее полый эластичный чехол, о т л и ч а юш а я с s тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения всестороннего равномерного сжатия, перфорированная гильза выполнена из двух соосных частей, заходяших одна в другую и перемешасмых в осевом направлении в процессе работы пресс1 формы.
2. Пресс-форма по и. 1, о т л ичаюшаяся тем,что,с целью облегчения сборки — разборки пресс-формы при изготовлении изделий с глухим отверстием, эластичный чехол выполнен в виде трубы с ToplLoBbIMH фланцами.,г
1 !
kasОЧНУКЯ
pg+g Pg / rgb ф Сl Q (1
1 ) 1 ( (, ! „. 14 l у,,с. .,А
® л б ,, ., ", ;, ; , . 1
ЛФ „ ;;
Пî Ill!1CJIOt. ! l! ll !
: а ilT :а L.ов:;и И: :llистриы ЕСС!
1 i)I (tjIl III( аушев,!;, наб, 4 ! " ;. label!S .,cl ll;. б,,?4
