Огнеупорная масса

 

1сю 1 И

" - -. "- .:есж;, lhlB f r, ° .. тука Мь,л

О П И С А Н il«) gg1573

ИЗОБРЕТЕН ИЯ „

К АВТОРСКОМУ СВИДЕПЛЬ4ЖВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

1 (61) Дополнительное к авт. санд-ву 1 (22) Заявлепо16-10 73 (21) 1964420 29 33! рц,аи

C 04 $ 35/04 с присоединением заявки ¹

{23} Приоритет 1

Опубликовало 25.08.756кзллатеив Ж 31 (53} УДК 666.74ь.б ((088. 8)

Дата опубликовании онисавия

Государственный иамитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

С. М. Зубаков и N. К. Сартоаеь (1 1) Заявитель Институт металлургии и обога1цения А}1 Ьазахско11 ССР

{ 54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

A1, О, 2 3

М О

g eO р, О о 3

Cr О.

8 — 10

12-14

10-14

1-5

Окись ма1 ния

Двуокись циркония

Хромшпиде11ид

Феррохром основа

3-12

1 5-26

3-5

60-63

И: обретение относится к огнеугорной массе ца основе окиси магния, предназна— ченной для производства высокоогцеупорных изделий.

Известна огнеупорная масса, содержащая окись магния, двуокись циркония и хромшпинелид. Однако изделия, полученные из такой массы, обладают недостаточной термической стойкос. ью, что лишае". возможности применять их в тепловых агрегатах, на«ример магнитно-гидродинамическо— го генератора.

Цепь изобретения — «овышение термической стойкости огнеупорной массы.

Для этого B огнеупорную массу дополнительно вводят феррохром при следующем соотношении указанных компонентов, вес.".ь:

Окись магния и двуокись циркония вводят в шихту и виде периклазодиркониевого с«ека фракции 0-5 мм (окиси магния 8595".:, ц двуокнс1, ци1 копия 5 — 15%), обож— о. женно1 о на брикет . 1ри 1600-1750 С, которы1 ; дробят н измельчают до получения. размера зерен меньше 5 мм. Содержание фракции 5 —.l мм составляет 60-80%

Хромшпинеелид BE Одят В шихту В виде хро ш 1ине1п1дного спека (хромшцннелида

80-90Ъ и окиси магния 10-20%), обожженного на брикет «ри 1500-1650 С.

10 При этом хромшпнн«лид, получаемый из хро1.штовых руд кис 1отным сдособом Обо1 ашенпя, имеет с«едуюший химический состав, вес. Ъ:

В ХРОМШ«ИНЕНИДЕ НЕ ДОПУСКаЕтСЯ СОДО1жа«11е окислов кальция и кремния. Спече«111«й ма 1 ернии дрооя т и изме1lьчают до llo25»y«oíèÿ зерен разм1.ром менее 0,06 мм.

Свойства

Известная масса

Предлагаемая масса

1810

1810

П р е д м е т и э о б р е т е н и я 25 хром при следующем соотношении указан ных компонентов, вес. %:

Окись магния двуокись циркония

Хромшпинелид

Феррохром

« основа

3-12

1 5-26

3-5

Составитель М Сарт аев еда"т р А«Морозова Те"ред H.xàéååâà Корректор Л О о

Заказ Д/Ф Изд. М Щ ТиРаж 648 подписное

ljHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская иаб., 4

Предприятие <П тент, Москва, Г-59, Бережковская наб. 24 >

Я81 573 .. «таам. ° э е . > арф г,-аф

Феррохром вводят и шйхту в тонкомолотом виде с размерами частиц менее 60 микрон.

Изделия из предлагаемого состава шихты изготавливают следующим образом, Шихта рассчитана на содержание в ней

70,3 вес. % окиси магния, 7,7 вес. % двуокиси циркония, 1 7,1 вес. % хромшпинелида и 5 вес. % феррохрома. Шихту, содержащую 76 вес. % пегиклаэоциркониевого порошка фракции 0-5мм,,19 вес. % ; ц

Температура начала деформации под нагрузкой, оС; начало размягчения

40%-ное разрушение о

Термостойкость (нагрев до 1300 С и охлаждение в воде), теплосмены

1. Огнеупорная масса, включающая окись магния, двуокись циркония и хромшпинелид, о т л и ч а ю щ а s с я тем, что, с целью повышения термической стой- 311 кости, она дополнительно содержит феррохромшпинелидного порошка фракции 0,060 мм.и 5 вес. % феррохрома фракции мельче 0,06 мм, увлажняйзт сульфитноспиртовой бардой плотностью 1,12-1,20 г/см3 и прессуют при удельном давлении

3000 кг/см . Огнеупорные иэделия обжи» гают при 1790 С.

В таблице приведены свойства огн . упорных изделий, изготовленных из массы предлагаемого состава.

Огнеупорная масса Огнеупорная масса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству периклазсодержащих порошков для огнеупорных изделий основного состава

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок наиболее изнашиваемых участков тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, в частности, для установок внепечной обработки стали и агрегатов аргоно-кислородного рафинирования металла

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок агрегатов черной и цветной металлургии, в частности для установок внепечной обработки стали, агрегатов аргонокислородного рафинирования металла и конвертеров

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству углеродистых огнеупоров с периклазсодержащим заполнителем, используемых для футеровки металлургических агрегатов

Изобретение относится к магнезитовым огнеупорным материалам и может быть использовано в качестве огнеупорного раствора для кладки огнеупорных футеровок сталеплавильных агрегатов и вращающихся печей обжига огнеупорного и цементного клинкеров

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий, применяемых в наиболее изнашиваемых участках футеровок сталеразливочных ковшей, конвертеров, электропечей и других агрегатов черной и цветной металлургии

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения обожженных термостойких периклазошпинельных (ПШ) огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки высокотемпературных печей

Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, в частности, индукционной печи

Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, например, индукционной печи
Наверх