Устройство для электрофоретического формования изделий
с(. C li Hlа).
О и Й А " Й Й е
ИЗОБРЕТЕ И ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Уеспублик
1( 1 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.09.73(21) 1960234l29-33 (51) М. Кл. С 04 b 41i30 В 29 C 11/00 с присоединением заявки № Гасударственный комитет Соввта Министров СССР llo делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.08.75 Бюллетень № 31 (53} УДК 866.3.022.8 (088.8) (45) Дата опубликования описания 18.11.75 I (72} Авторы изобретения о П. А. Шумов и М. Т. Загуральский (71) 3 Заявитель Молдавское отделение Государственного научнисследовательского институ i строительных материалов и изделий (54 ) УСТРОЙСТВО ДНЯ ЗЛЕКТРОф01- Е 1 ИЧЕСКОГО Ф ОРМ ОВА Н ИЯ И ЗЛЕ Л И1! Для этого один из электродов выпол- . нен перфорированнык., а второй-со сплошной поверхностью, црц этом электроды имеют сложную конфигурацию и образуют закрытую формовочную полость, наружная поьерхность которой покрыта электроизоля ш1. .й. Такое выполнение электродов позволяет формовать изделие в межэлектродном Изобретение относится к технике производства фасонных изделий способом электрофоретического формования и предназначено для применения в устройствах, изготовляюц. Их керамические, стеклопластиковые, керметовые, полимерные и т.п. изделия. Известно что, для изготовления таких изделий используют устройство, содержашее металлическую форму, являюшуюся одновременно и одним из электродов, например анодом. В эту форму, выполняюшую функции ванны, заливают суспензию и устанавливают катод в виде стержня. Соединив электроды с источником постоян- 1к ного тока, производят формование изделия. Недостаток известного устройства состоит в том, что невозможно формовать изделия ствжной 20 конфигурации с заданными размерами, т.к. интенсивность наратцивания слоя зависит от величины межэлектродного расстояния- Кроме того, использование анода в качестве ванны для суспензии создает дополнительные неудобства в обслуживании известного устройства из-за того, что после завершенич процесса формова1.ния суспензию надо слить, а для формования следуюшего s.зделия — вновь залить. Это не дает возк1омсносои использовать известное устройство в промышленности для массового производства изделий сложной конфигурации с заданными размерамп. Цель изобретения — обеспечение возможности формования изделий сложной конфигурации с зад;.иными размерами, упрошение процесса и повышение качества изделий. 481581 пространстве, цспользуя большую по объему I суспензию, которой заполнена ванна. npa использовании предлагаемого устройства набор осадка будет происходить по всему межэлектродному пространству, причем в местах, где межэлектродное расстояние наименьшее, набор осадка закончится раньше и будет продолжаться процесс электроосмотического обезвоживания, а на участках с большим межэлектрод- Q ным пространством процесс осаждения будет продолжаться. Продолжительность формования изделий лимитируется максимальным расстоянием между электродами и параметрами тока. Интенсивность электро-15 форетического формования составляет 0,5-3,0 мм/мин. На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство представляет собой электро- 20 изолированную ванну 1, заполненную суспензией 2. В ванну 1 помещены элект.роды 3 и 4, форма которых в сборе соот ветствует контуру формуемого изделия 5. Электрод 3 является формообразующим со .сплошной поверхностью, а электрод 4 выполнен перфорированным для обеспечения притока суспензии в межэлектродное пространство.; Размер перфорированного отверстия должен обеспечить проход взвешенных час- З0 тиц суспеызии. Оба электрода образуют закрытую формовочную полость, наружная поверхность которой покрыта электроизолирующим слоем 6, при этом необходимо чтобы поверхность перфорированных отверстий Зб была также электроизолирована. В ванне 1 размещена мешалка 7, обеспечивающая перемешивание суспензии и равномерность,распределения частиц дисперсной фазы во всем объеме суспензии. 40 Подсоединение электродов 3 и 4 к полюсам постоянного тока зависит от состава .суспензии. Если электрический заряд 4 дисперсной фазы положителен, то электрс форетическое формование изделий будет происходить на катоде (катафэрез), который будет являться формообразующим электродом 3. Если. же электрический заряд частиц дисперсной фазы отрицателен, то электрефоретическое формованиеi изделий происходит на аноде (анафорез), который будет являться формообразующим электродом. Электроды 3 и 4, представляющие собой форму для будущего изделия, опускают в ванну 1 с суспензией 2. Одновременно с этим или после полного погружения электродов в суспензию. осуществляют наложениепостоянного электрического тока. По окончании формования . изделие необходимо извлечь. Для отделении сформованного изделия от формующего электрода 3, последний предварительно покрывают слоем смазки или используют электросмазку (пуУ тем, изменения полярности тока). Лр дагаемое устройство позво„,ет ск мпоновать поточно-механизированную линию формования изделий независимо от их конфигурации и размеров. Предмет изобретения Устройство для электрофоретического ;формования изделий, включающее ванну с суспензией и контактирующие с суспензией электроды, соединенные с источником постоянного электрического тока о т1 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности формовании иэделий сложной конфигурации"с заданными . размерами, упрощения процесса и повышени@ качества изделий, один из электродов выполнен перфорированным„а второй — со сплошной поае рхностью, причем электроды имеют сложную конфигурацию и образуют закрытую формовочную полость, наружная поверхность которой покрыта электроизоляцией. 481581 Составитель K.бевинов Редактор А.Морозова Техред H.Õàíååâ Корректор т1 БРахнина Заказ Я/fP Изд. И ggg . Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская иаб., 4 Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская иаб., 24
