Установка для получения металлических гранул

 

пп 482 242

Совз Сооетскнх

Сод-;as.íñ í",åñêèõ

Ресоубяик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.02.74 (21) 1991863/22-2 с присоединением заявки № (») Приоритет

Опубликовано 30.08.75. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 01.12.75 (51) М. Кл. В 22d 23/08

Государстоенный комитет

Совета Миннстроо СССР до делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.224 (088.8) (72) Лвторы изобретения

Л. П. Селезнев и C. Б. Волхонцев

Государственныи научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ГРАНУЛ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к установкам для производства металлических гранул.

Известна установка для получения металлических гранул, включающая емкость с расплавом, установленное под ней в вертикальной плоскости на горизонтально расположенном валу вращаемое тело, емкость с охлаждающей газообразной и жидкой средой и коллектор.

Недостатком известной установки является низкое качество получаемых гранул.

Цель изобретения — повышение качества литых гранул путем увеличения выхода фракции, годной для последующей обработки давлением.

Это достигается выполнением вращаемого тела в виде крыльчатки.

В такой установке сокращается длина пробега в газовой среде капель металла до охлаждающей среды, поэтому их кристаллизация происходит с большей скоростью и обеспечивает получение гранул требуемого качества, необходимого для дальнейшего передела их в полуфабрикаты.

В качестве газообразной охлаждающей среды может быть применен гелий или другой нейтральный газ (в том числе и вакуум). В качестве жидкой охлаждающей среды могут быть использованы вода, расплавы солей, металлов и другие среды. Меняя уровень охлаждающей среды, скорость вращения крыльчатки и форму ее лопастей, можно менять гранулометрический состав отливаемых гранул без

5 изменения габаритов емкости, так как движепис гранул происходит по баллистической траектории.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — вид по стрелке Л на фиг. 1.

10 Установка состоит из тигля 1, который может быть выполнен из чугуна, стали, неметаллических материалов и т. п. с отверстием в днище. Тигель размещен на сварном каркасе

2. Каркас 2 крепится шпильками 3 к подвиж15 ной плите 4, способной перемещаться в горизонтальной плоскости для изменения места падения струи металла на крыльчатку. Плита 4 перемещается по направляющим 5, установленным на крышке 6, приваренной к кожу2О ху 7, служащему для защиты от разбрызгивания расплава и для крепления на одной из его стенок электродвигателя 8 мощностью 180 вт, на валу которого через цапфу 9 посажена крыльчатка 10.

5 Сменные лопасти 11 крыльчатки 10 могут соединяться с цапфой 9 винтами 12. Кожух 7 с тиглем 1 и электромотором 8 укреплены также на подвижной плите 13, которая может перемещаться по направляющим 14 емкости

30 15 с водой. Направляющие 14 приварены к

482242

Предмет изобретения

ВидА

Фиг. 8

17

fE

РиГ.

Составитель Г. Кибовский

Редактор Г. Лановая Корректор Е. Хмелева

ЦНИИПИ Заказ 2915/2 Изд. № 1778 Тираж 833 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 емкости 15. Подача 1б воды в емкость 15 осуществляется через трубопровод в верхней части емкости, а слив и изменение уровня воды обеспечивается через сливную горловину 17 и резиновый шланг 18, соединенный со сливным трубопроводом в нижней части емкости, при помощи рейки 19.

Для повышения стойкости лопастей 11 вращающейся крыльчатки 10 и устранения возможного налипания металла на них и стенках кожуха 7 в верхней части последнего по стенке проложен водяной коллектор 20, представляющий собой медную трубку с отверстиями диаметром 1 мм, расположенными так, что вода вытекает через отверстия, размещенные на сторонах коллектора, обращенных к стенкам кожуха, и течет по стенкам кожуха, Коллектор 20 снабжен патрубком 21, выходной конец которого размещен перед крыльчаткой в осевой плоскости приводного вала и на расстоянии от него, равном половине длины лопатки. Из патрубка 21 вода подается на середину вращающейся лопасти 11 крыльчатки

10, откуда под действием центробежной силы она растекается по поверхности лопасти и создает защитный слой от расплавленного металла.

Установка работает следующим образом.

Жидкий расплав из тигля 1 подается на лопасти 11 крыльчатки 10, которые разбивают струю жидкого металла на равные части (в зависимости от скоростей вращения крыльчатки и истечения металла размеры частей потока расплава могут изменяться), которые раз5 биваются на капли дополнительным ускорением от лопаток и падают в проточную холодную воду по баллистической траектории, где и кристаллизуются. Если необходимо получать гранулы металлов в другой (например, 10 защитной от окисления) среде, кристаллизацию капель расплава этих металлов можно осуществлять в другой газообразной охлаждающей среде (например, гелий), для чего в установке защитный газ и воду заменяют со15 ответствующей охлаждающей средой.

20 Установка для получения металлических гранул, включающая емкость с расплавом, установленное под ней в вертикальной плоскости на горизонтально расположенном приводном валу вращаемое тело, емкость с ох25 лаждающей газообразной и жидкой средой и коллектор, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества литых гранул путем увеличения выхода фракции, годной для последующей обработки давлением, вращаемое

30 тело выполнено в виде крыльчатки.