Устройство для подачи шпинделя сверлильного станка

 

пп 482253

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ союз ьоветских

Социалистических

Ресоуаоив (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.01.74 (21) 1990465/25-8 с присоединением заявки № (51) М Кл В 23Ь 47/26 (53) УДК 621,95.04 (088.8) во дедам иаоаоетений Опубликовано 30.08.75. Бюлле ень № 32

N откоытнй

Дата опубликования описания 03.12.75 (72) Автор изобретения

С. А. Варанавичюс

Тракайский завод нерудных строительных материалов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ШПИНДЕЛЯ

СВЕРЛИЛЪНОГО СТАНКА

ГосудаРственный комитет (23) Приоритет

Совета Министоов СССР

Изобретение относится к области станкостроения и касается узлов подачи шпинделей сверлильных станков.

Известны устройства подачи шпинделя, включающие диск, насаженный на вал и несущий переставные упоры, взаимодействующие с конечным упором, жестко установленным на корпусе устройства.

Однако в этих устройствах переставной упор перемещается на определенные, дискретные расстояния, и в случае изменения глубины подачи инструмента нужно освобождать и зажимать упор в отдельных позициях, что влияет на точность установления глубины сверления.

Цель изобретения — непрерывное изменение глубины подачи шпинделя.

Это достигается тем, что устройство снабжено установленными на валу кольцом и перемещающейся втулкой, взаимодействующими друг с другом своими торцовыми поверхностями, причем переставной упор укреплен на кольце, а конечный — на диске.

Кроме того, устройство снабжено рукояткой, установленной в отверстии, выполненном в торце вала, и связанной посредством размещенного в пазу вала шплинта с втулкой.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 — частичный разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, в котором на подшипниках 2 установлен вал 3, На одном конце вала 3 насажена шестерня 4, находящаяся в зацеплении с подающей рейкой, а на дру5 гом его конце — штурвал 5 и кольцо 6 с нанесенной на нем шкалой 7. Кольцо 6 через зубчатое зацепление соединено с втулкой 8, установленной на валу 3 с возможностью осевого перемещения. На втулке 8 насажен диск 9, 10 имеющий возможность перемещения вместе с ней и установленный в направляющих 10, предотвращающих его поворот относительно корпуса 1. С одной стороны диск 9 снабжен упорным выступом 11 и подпружиненным упором

15 12, взаимодействующим со стержнем 13, жестко прикрепленным к кольцу 6. Один конец вала 3 выполнен полым и в нем с возможностью передвижения установлена ручка 14 отключения шкалы, которая посредством шплинта 15, 20 размещенного в продольной прорези 16 вала

3, связана с втулкой 8. Шплинт 15 своими концами предотвращает скольжение диска относительно втулки 8. Для фиксации положений ручки 14 на ней выполнены вырезы 17, в ко25 торые входят подпружиненные шарики 18.

Работает устройство следующим образом.

Ручка 14 переставляется в крайнее верхнее положение. Под действием ручки 14 шплинт

15, перемещаясь вместе с ручкой 14 в прорези зо 16 вала 3, передвигает втулку 8 и освобожда482253 ет ее из зацепления с кольцом 6. Вместе с втулкой 8, упираясь в ее расширение, передвигается в направляющих 10 диск 9, и в крайнем верхнем положении ручки 14, зафиксированном подпружиненными шариками 18 в вырезах

17, упор 12 уже не касается стержня 13. С помощью штурвала 5 вращается вал 3 с шестерней 4, и шпиндель опускается до касания сверлом детали. Дальше ручка 14 переключается и фиксируется шариками 18 в среднем положении. При этом шплинтом 15 в прорези 16 втулка 8 возвращается обратно, однако еще не доходит до зацепления с кольцом 6. Вместе с втулкой 8 под действием шплинта 15 передвигается вниз и диск 9, на котором закреплен подпружиненный упор 12. В таком положении упор 12 устанавливается на таком уровне, что уже входит в контакт со стержнем 13. Кольцо

6 со шкалой 7 и стержень 13 поворачиваются на величину, соответствующую глубине сверления. Далее ручка 14 переключается в крайнее нижнее положение. При этом шплинтом 15 втулка 8 возвращается в зацепление с кольцом

6. Вместе с ней опускается диск 9 с подпружиненным упором 12, более заходящим за уровень стержня 13. При сверлении, вращая штурвал 5 через вал 3, шестерню 4, подают шпиндель. Одновременно шплинтом 15 вращается втулка 8, которая, в свою очередь, через зацепление с кольцом 6 вращает последнее вместе со стержнем 13. Стержень 13 движется до тех пор, пока не вступает в контакт с подпружиненным упором 12, после чего сдвигает его до упорного выступа 11. Так подача шпинделя прекращается. Подпружиненный упор 12, отклоняющийся до упорного выступа 11, т. е. на величину своей толщины, обеспечивает совпадение первого и последнего деления круглой шкалы 7 при полном обороте кольца 6, так как начало отсчета глубины сверления соответствует положению стержня 13 в контакте с подпружиненным упором 12, прижатым к упорному выступу 11.

Таким образом, при использовании предлагаемого устройства исключена предварительная установка нулевого деления, а устанавливается непосредственно глубина сверления. Это достигается тем, что сверление продолжается до тех пор, пока стержень 13 не входит во взаимодействие с подпружиненным упором 12, т. е. подача прекращается на начальном делении шкалы (крайнее нижнее положение ручки 14).

15 Устройство может быть использовано в настольных вертикально-сверлильных станках, предназначенных для работы в ремонтных, инструментальных и производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции.

Предмет изобретения

1. Устройство для подачи шпинделя свер25 лильного станка, включающее вал, несущий диск и взаимодействующие между собой переставной и конечный упоры, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью непрерывного изменения глубины подачи шпинделя, устройство снаб30 жено установленными на валу кольцом и перемещающейся втулкой, взаимодействующими друг с другом своими торцовыми поверхностями, причем переставной упор укреплен на кольце, а конечный — на диске.

35 2. Устройство по п. 1, отл и ч а ющеес я тем, что оно снабжено рукояткой, установленной в отверстии, выполненном в торце вала, и связанной посредством размещенного в пазу вала шплинта с втулкой.

482253

A-Я

Редактор О. Юркова

Заказ 2913/14 Изд. № 1744 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Г. Герасимова

Техред Т. Курилко

Корректоры: Л. Корогод и А Николаева