Способ дуговой приварки стержней

 

О П И" С А-:Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i1) 483212

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.11.71 (21) 1713565/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.09.75. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 23.12.75 (51) М. Кл. В 231т 9/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.053.97 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

H. М. Воропай, А. Н. Корниенко и Н. Н. Корниенко (71) Заявитель

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ ПРИВАРКИ СТЕР)КНЕЙ

Изобретение относится к дуговой сварке плавлением и может быть применено в судостроительной, машиностроительной и авиационной отраслях.

Известны способы приварки шпилек, заключающиеся в том, что между торцом шпильки и поверхностью основного изделия возбуждают дугу, горящую до образования жидкой прослойки на соединяемых поверхностях, после чего стержень прижимают к ванне на изделии.

Однако такие способы приварки шпилек применимы для стержней, диаметр которых соизмерим с размером активного пятна, так как при увеличении диаметра стержня пятно, а с ним и столб дуги, перемещаясь хаотически, неравномерно оплавляет металл в зоне сварки, что вызывает дефекты типа несплавлений и выплесков.

Целью изобретения является разработка способа дуговой приварки стержней, преимущественно бонок сплошного сечения с диаметром, превышающим размер активного пятна, к изделию любой кривизны поверхности с более широким диапазоном толщин.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу торец стержня нагревают одной дугой, а поверхность изделия — другой, причем обе дуги возбуждаются с промежуточного электрода, располагаемого в зазоре между стержнем и изделием и удаляемого при сближении стержня и изделия. В тех случаях, когда диаметр стержня не соответствует толщине изделия, мощность и длительность горения каждой из дуг устанавливают в зависимости от соотношения величин диаметра и толщины изделия.

На фиг. 1 и 2 показана схема реализации

10 предлагаемого способа; на фиг. 3 и 4 — варианты подключения стержня, изделия и электрода к источникам питания.

Привариваемый стержень 1 укреплен в сопле 2 или держателе пистолета и установлен

15 на определенном расстоянии от поверхности изделия 3. Между стержнем 1 и изделием 3 размещен неплавящийся электрод 4, например вольфрамовый или медный. Рабочий участок промежуточного электрода 4 находится

20 на оси стержня 1 и удален от торца стержня и поверхности изделия на расстояния, равные длинам дуг при сварке HeïëàBÿùèìñÿ электродом соответствующих материалов (фиг. 1).

Стержень 1, промежуточный электрод 4 и из25 делие 3 подключены к одному или нескольким источникам питания 5 таким образом, чтобы имелась возможность раздельной регулировки силы тока каждой из дуг 6 и 7, возбуждаемых между стержнем 1 и электродом 4 (дуга 6) и

30 между электродом 4 и изделием 3 (дуга 7), 483212 а также возможность отключения каждого из элементов сварочной цепи (фиг. 3 и 4).

Тепловую мощность дуг регулируют в зависимости от величины диаметра стержня и толщины изделия с учетом теплофизических свойств свариваемых металлов. Например, при толщине изделия, значительно превышающей диаметр стержня, силу тока дуги 6 между стержнем 1 и электродом 4 устанавливают менее силы тока дуги 7 между электродом 4 и изделием 3. Благодаря раздельной схеме нагрева величину тепловложения можно регулировать также за счет длительности горения каждой из дуг. Так, например, для приварки стержней к тонким пластинам время горения дуги 7 сокращают по сравнению с временем горения дуги 6.

В зависимости от свойств материала свариваемых деталей и требований, предъявляемых к соединению, торец стержня 1 и поверхность изделия 3 могут быть нагреты до пластического состояния или расплавления с образованием жидкой прослойки, после чего дуги 6 и 7 гасят, а электрод 4 выводят из зазора между стержнем 1 и изделием 3. Стержень 1 приближают вплотную к поверхности изделия

3 и прикладывают к стержню 1 усилие Р, под действием которого происходит схватывание свариваемых поверхностей, а при наличии

5 жидких прослоек — вытеснение части металла с образованием катета.

Зона сварки может быть защищена известными способами, в частности газом, подаваемым из сопла 2 (стрелка А) или флюсом, 10 наносимым на поверхность изделия 3.

Предмет изобретения

Способ дуговой приварки стержней, при ко15 тором вначале нагревают торец стержня и изделия, к которому его приваривают, а затем стержень осаживают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и расширения диапазонов диаметров приваривае20 мых стержней и толщин изделий, торец стержня и изделия нагревают двумя дугами, горящими одновременно с неплавящегося промежуточного электрода, который устанавливают в зазоре между стержнем и изделием и

25 удаляют при сближении стержня и изделия.

483212

Фиг 3

Составитель Г. Тютченкова

Техред М. Семенов

Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Редактор И. Бродская

Заказ 3106/12 Изд. № 967 Тираж 106! Подписное

ЦИИ1ЛПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, iK-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2