Штамп для надрезки и гибки радиальных впадин на деталях типа колпачков или втулок

 

О П И С А Н И Е (») 484033

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.02.73 (21) 1878393 25-27 с присоединением заявки № (32) Пр нор и тет

Опубликовано 15.09.75. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 18.12.75 (51) М. Кл. В 21d 22/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нэобретеннй н открытий (53) УДК 621.961.2.06 (088.8) (72) Автор изобретения

Г. А. Чеботаев

Харьковский машиностроительный завод им. Ф. Дзержинского (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ РАДИАЛЬНЫХ ВПАДИН

НА ДЕТАЛЯХ ТИПА КОЛПАЧКОВ ИЛИ ВТУЛОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в штампах для получения впадин на деталях типа колпачков или втулок.

Известен штамп для образования радиальных впадин на деталях типа колпачков или втулок, содержащий смонтированные на нижней плите с возможностью радиального перемещения пуансоны, привод перемещения пуансонов, гибочную и надрезную матрицы, концентрично установленные по оси штампа, а также механизм поворота надрезной матрицы относительно гибочной.

В известном штампе механизм поворота матрицы клинового типа сложен и ненадежен в работе.

Упрощение конструкции штампа и повышение надежности его работы обеспечивается за счет того, что в предлагаемом штампе надрезная матрица изготовлена полой, а мехачизм поворота надрезной матрицы выполнен в виде помещенного в ее полости цилиндрического стержня, опирающегося на буфер и имеющего криволинейную канавку, в которой помещен с возможностью перемещения штифт, закрепленный в падрезной матрице, а на верхней плите штампа смонтированы с возможностью взаимодействия с упомянутым стержнем толкатели.

На чертеже схематически изображен предлагаемый штамп, (вариант для обработки деталей типа втулок).

5 Штамп содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты. На нижней плите 1 по оси штампа закреплена гибочная матрица 3, в которой с возможностью поворота концентрично установлена надрезная матрица 4, имеющая на

I() внешнем рабочем диаметре впадины 5, соответствующие по конфигурации впадинам готовой детали 6. В полости матрицы 4 помещен цилиндрический стержень 7, опирающийся через опорную плиту 8 на буфер 9. !

5 На наружной поверхности стержня 7 выполнена криволинейная канавка 10, в которую входит штифт 11, закрепленный в теле надрезной матрицы 4. На опорной плите 8 установлены штыри 12 и сухари съема 13. Кроме

20 того, на плите 1 штампа смонтированы с возможностью радиального перемещения пуансоны 14 для надрезки и гибки детали. Перемещение пуансонов 14 осуществляется посредством пружин 15 и закрепленных на

25 верхней плите 2 штампа клиньев 16. На верхней плите 2 штампа установлен прижим 17, клин привода автоматической подачи 18 и толкатели 19, взаимодействующие со стержнем 17. зо Работает штамп следующим образом.

484033

При опускании ползуна пресса прижим 17 прижимает деталь к сухарям съема 13, которые удерживаются буфером 9 до встречи толкателей 19 со стержнем 7 либо штырями 12.

Толкатели 19, перемещаясь вниз, преодолевают усилие буфера 9, штампуемая деталь опускается в рабочую зону, надрезная матрица 4 поворачивается относительно гибочной матрицы 3, а клинья 16 осуществляют радиальное перемещение пуансонов 14, которые осуществляют надрезку и гибку впадин детали. При обратном ходе ползуна пружины 15 отводят пуансоны 14, надрезная матрица 4 поворачивается в исходное положение до совпадения впадин 5 с впадинами отштампованной детали, а сухари съема удаляют деталь из рабочей зоны. Клин автоматической подачи, уходя вверх, освобождает ползушку, подающую следующую деталь на позицию штамповки. Для обработки деталей типа колпачков необходимо удалить центральный толкатель 19. Далее цикл повторяется.

Предмет изобретения

Штамп для образования радиальных впадин на деталях типа колпачков или втулок, содержащий смонтированные на нижней плите с возможностью радиального перемещения пуансоны, привод перемещения пуансонов, гибочную и надрезную матрицы, концентри«но установленные по оси штампа, а также меха10 низм поворота надрезной матрицы относительно гибочной, отличающийся тем, что, с целью упрощения штампа и повышения надежности его работы, надрезная матрица изготовлена полой, а механизм ее поворота вы15 полнен в виде помещенного в ее полости цилиндрического стержня, опирающегося на буфер и имеющего криволинейную канавку, в которой помещен с возможностью перемещения штифт, закрепленный в надрезной матри20 це, при этом верхняя плита штампа снабжена толкателями, взаимодействующими со стержнем.