Самоустанавливающаяся оправка для волочения труб

 

нн 48683!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0гн: 0авгта

C: : -:- "- нггних

1 г ",.ат„.,. .!, к (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.05.74 (21) 2020828/22-2 (51) М, Кл. В 21с 3/16 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 05.10.75. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 08.01.76

fnf щагов,", м)ill.lg yc цчру гвгта I:-:,. гт-гв CCCP (53) УДК 621.778,073 (088.8) иг делан игг5pг-:гний и гп;.,:-.:тий (72) Авторы изобретения

В. П. Гордеев, П. И. Орро, H. Г. Ковалевский, Г. И. Хаустов и Г. Д. Дуплий (71) Заявитель (54) САМОУСТАНАВЛИВА1ОЩАЯСЯ ОПРАВКА

ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к трубоволочильному производству, в частности, к волочению труб на самоустанавливающейся оправке.

Известна самоустанавливающаяся оправка, собранная из двух частей (одна из которых предназначена для раздачи труб перед волочением, а другая — для редуцирования) с коническими рабочими поверхностями.

Недостатком известной конструкции является необходимость предварительной раздачи конца трубной заготовки для ввода оправки внутрь и, кроме того, нестабильность процесса волочения из-за выталкивания оправки из очага деформации из-за невозможности саморегулирования величины раздачи трубы в процессе волочения.

С целью устранения указанных недостатков, одна из деформирующих частей оправки, предназначенная для раздачи трубы, выполнена разъемной из двух элементов, соединенных упругими кольцами, размещенными по наружной поверхности в кольцевых пазах разъемных элементов, а стержень, на котором собраны деформирующие части, выполнен с конусом, имеющем кольцевые нарезки.

На фиг. 1 изображена самоустанавливающаяся оправка в сборе; на фиг. 2 — 4 — схема волочения на оправке.

Оправка включает стержень 1 с резьбовым концом с одной стороны и конусом, с углом наклона образующей равным 5 —:6, имеющим кольцевые нарезки, с другой. На конусе стержня закреплена раздающая часть оправки 2, угол наклона образующей конической рабочей поверхности которой равен 9 — 10, а внутреннее коническое отверстие аналогично конической части стержня, раздающая часть выполнена разъемной, состоящей из двух элементов, стягиваемых по наружной поверхно10 сти упругими кольцами 3, например, резиновыми, которые размещены в кольцевых пазах разъемных элементов. На цилиндрической части стержня 1 вплотную к раздающей части установлена редуцирующая часть оправки 4.

15 На резьбовом конце стержня 1 закреплен фиксатор пропуска 5, имеющий шероховатую коническую поверхность.

В собранном виде перед задачей оправки внутрь трубы все максимальные диаметры со20 ставных ее элементов выполнены меньшими внутреннего диаметра трубы на 0,5 —:1,0 мм, что дает возможность свободно задавать оправку внутрь трубной заготовки.

Волочение труб на предлагаемой оправке

25 происходит следующим образом.

В волоку 6 задается трубная заготовка 7 с предварительно введенной в нее оправкой и забитым передним концом.

В начальный момент волочения (фиг. 2), 30 когда оправка находится в нерабочем состоя3 нии, т. е. первая разъемная часть оправки 2 имеет минимальный размер и оба разъемных элемента соприкасаются друг с другом, происходит безоправочное волочение заготовки.

Ввиду больших разовых деформаций по диаметру и отсутствия подпора со стороны оправки происходит потеря поперечной устойчивости заготовки 7 и образование ужимов и продольных складок, начиная от забитого конца трубы.

Образовавшиеся складки и ужимы зажимают фиксатор 5 и протягивают его вместе с трубой через волоку 6 (фиг. 3). Перемещаясь вперед, фиксатор 5 увлекает за собой стержень, который своей конической частью раздвигает разъемные элементы раздающей части оправки 2, а упругие кольца 3, растягиваясь, предохраняют их от взаимного смещения.

В результате этого происходит раздача трубной заготовки и подпор редуцировающей части оправки 4, которая под действием вталкивающих сил со стороны раздающей части оправки 2 поджимает заготовку 7 к волоке 6, разравнивая все образовавшиеся на трубе складки и ужимы. С этого момента начинается устойчивый процесс волочения на самоустанавливающейся оправке.

486831

При установившемся процессе волочения фиксатор 5 освобождается от воздействия складок и ужимов протягиваемой трубы, поэтому стержень 1 вместе со своими деформи5 рующими рабочими частями останавливается и до конца волочения не меняет своего положения.

После окончания волочения трубы процесс волочения следующей заготовки проходит в

10 описанном выше порядке.

Предмет изобретения

Самоустанавливающаяся оправка для воло15 чения труб, собранная на стержне из двух отдельных деформирующих частей — раздающей и редуцирующей — с коническими рабочими поверхностями и неподвижного фиксатора пропуска, отличающаяся тем, что, с

20 целью исключения операции предварительной раздачи концов труб для ввода оправки и обеспечения стабильного процесса волочения, раздающая часть выполнена разъемной из двух элементов, соединенных упругими коль25 цами, размещенными по наружной поверхности в кольцевых пазах разъемных элементов, а стержень выполнен с конусом, имеющим кольцевые нарезки.

48683I

Юиг т

7-"а г 2

Составитель О. Рымша

Редактор М. Васильева Техред T. Курилко Корректоры: Л. Кор ого д и А, Николаева

Заказ 323778 Изд. ¹ 41 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2