Способ изготовления абразивного инструмента

 

ОП И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

III) 487756

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.11.72 (21) 1845341, 25-8 с присоединением заявки М (23) Г1риоритет

Опубликовано 15.10.75. Бюллетень Л1 38

Дата опубликования описантгя 04.01.76 (51) .Л1. Кл. В 24d 17100 государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (о 3) „(1 621 922 079 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Е. Степаиов, А. Ф. Коваленко, В. К. Васильев, В. И. Панфилов, А. И. Жданов, А. С. Матюшкин, P. 3. Цыпкин и В. P. Кангун

Лыткаринский завод оптического стекла (71) Заявитель

Й (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВ ЯГО»

ИНСТРУМЕНТА. фУу„:

Известен способ изготовления абразивного инструмента, заключающийся в том, что в форму помещают абразивные элементы и связующее и смесь подвергают прессованию.

Недостаток известного способа состоит в высокой трудоемкости и энергоемкости процесса вследствие необходимости использования сложных форм и высоки: температур спекания.

В целях упрощения технолог1ви производства инструмента,при одновременном повышении его качества по предлагаемому способу предварительно закрвпляют абразивные элементы в фиксирующем слое, нанесвнном на дно пресс-формы, с последующим их закреплением самоотверждаемой пластмассой.

Предлагаемый способ .поясняется чертежом.

Процесс изготовления абразпв1юго инструмента осуществляют в следующей последовательности.

На дно формы 1,наносят фиксирующий слой толщиной 0,2 — 0,3 мм, например пластилин. Затем устанавливают абразивные элементы 2 с интервалами, равными 5 — 10 толщинам элементов. После этого на форму устанавливают держатель 3 инструмента, который закрепляют шайбой 4 и гайкой 5. Затем через отверстия в держателе инструмента форму заполняют при комнатной температуре сВмоотверждаемои пластмассой, которая образует корпус 6 инструмента.

После выдержки в течение 10 — 15 мин при комнатной температуре держатель инструмента вместе с соедш1енным с HIIM корпусом 6 выпрессовывают из формы при помощи болто.в 7.

В предлагаемом способе могут применяться любые известные самоотверждаемые полиметилметакрилатные пластмассы, полимеризация которых происходит при комнатной тем,пературе. При этом используют обычную технологию .приготовления пластмассы, представляющую собой смешивание 2 вес. ч..noI5 рошка (эмульсионного полиметилметакрилата с добавкой пигмента и перекиси бензола) и 1 вес. ч. жидкости (раствора диметилани;1H1I3 B 11eTIIлмст 11 р11 I3TP), В качеCTBC абразивных элемс1ггов могут оыть использованы, 20 в 11астности,,пластинки из алмазоносного слоя аваршшоизношснного инструмента

Предмет изобретения

Способ изготовления абразивного»IIcTpvмента, при котором в форму помещают абразивные элементы,и закрепляют связующим, отлпч а ющий ся тем, что, с целью IIpo30 щения тех поло1ч1и прои3водства инструмcíòei

487756

Составитель В. Воробьев

Тсхред T. Курилко

Корректор 3. Тарасова

Редактор T. Юрчикова

Заказ 3206/15 Изд. № 1949 Тираж 932 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, и,при одновременном повышении его качества, на дно формы наносят фиксирующий слой, предварительно закрепляют на,нем абразивные элементы, которые устанавливают с интервалом 5 — i10 толщин элементов,,и заливают самоотверждаемой пластмассой.