Станок для электрохимической размерной обработки

 

п1 488 385

ОПИСАН И Е изоьеитиния

Сова Советокик

Социапистииескик

Респубпик

К ПАТЕ КТУ (61) Дополнительный к патенту! ! (51) М. Кл. В 23р 1/04 (22) Заявлено 04.08.70 (21) 1463230 25-8 (23) Приоритет — (32) 19.08.69

{31) 6928435 (33) Франция

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло депам изобретений и открытий! (53) УДК 621.9.048.4.06 (088.8) Опубликовано 15.!0.75. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 30.01.76 (72) Автор изобретения

Иностранец

Жан Флери (Франция) Иностранная фирма

«Режи Насьональ дэз Юзин Рено» (Франция) (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ

ОБРАБОТКИ

Известны станки для электрохимической размерной обработки с вертикально расположенным шпинделем, несущим элсктрод-инструмент с центральным отверстием для подачи электролита, входящий в установленную на столе рабочую камеру через выполненное в се верхней крышке отверстие с уплотнением. Однако доступ к элементам, расположен внутри рабочей камеры, затруднен.

С целью улучшения условий эксплуатации станка и расширения его технологических возможностей рабочая камера выполнсна по крайней мере из двух трубчатых элементов предпочтительно цилиндрической формы с фланцевым герметизированныvI креплением друг к другу и через уплотнение к крышке и к столу станка, причем указанные цилиндрические элементы установлены с возможностью осевого перемещения в сборе или установке н съема деталей.

На фиг. 1 изображена камера, попсрс нный разрез; на фиг. 2 — уплотнение верхней крышки камеры.

Камера состоит из подвижной и неподвижной частей. Неподвижная часть представляет собой крышку 1, которая крепится к станине станка с помощью кронштейнов 2.

В крышке выполнено отверстие а, чсрез которое в полость камеры входит шпиндель 3, несущий электродержатсль 4 с электрод-инструментом 5. Шпиндель гибким шлангом 6 связан " устройствами для подачи электролита. Эти устройства могут работать как в цикле азтоматнческого управления, так и по программе.

Шланг 6 сосдгпtåí с каналами б расположенными з тслс шпинделя 3 параллельно его осн, которые выходят на рабочую поверхность

10 электрод-инструмента, в отверстии а установлено уплотнение 7, герметизирующее соединение шпинделя и крышки.

Обрабатываемая деталь 8 расположена на основании 9, жестко закрепленном на столе 10

15 станка.

Подвижная часть камеры состоит пз элементов 11 и 12, имеющих предпочтительно цилиндрическое сечс|ше. Их боковые поверхности 13 и 14 могут быть изготовлены, напри20 мер, нз армированной пластмассы, предпочтительно из стекловолокна, пропитанного сингL тпческой, например, эпоксидной смолой, которая хорошо противостоит агрессивному действию электролита. Стенки камеры усилены

25 фланцами 15 — 18, изготовленными нз коррозионно-стойкого материала, например из нержавеющей стали.

Для обеспечения точной стыковки элементов 11 и 12 контактные поверхности 19, 20 и

488385

Формула изобретения

Фиг 1

Составитель А. Прессман

Редактор Г. Мозжечкова Техред Т. Миронова Корректор Л. Денискина

Заказ 3372!9 Изд. № 1931 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совста Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 0К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типографии, нр. Сапунова. о

21 фланцев 15, 16 и 17 тщательно обрабатывают. Фланец 15 имеет обращенный внутрь камеры бурт 22, в контакте с которым находится кольцевое профильное уплотнение-прокладка 23, закрепленное в пазу в крышки с помощью регулировочных прокладок 24, позволяющих компенсировать неточности размеров соединяемых деталей и изменять на расстояние до 10 мм положение уплотнения.

Фланец 18 представляет собой элемент иревернутого Т-образного сечения, вертикальная часть которого является нижней частью элемента 14. Таким образом, этот фланец представляет собой круговую опору, плотно установленную на столе 10, в то время как бурт 22 опирается на уплотнение 23, Кольцо

25, установленное в проточке 2б, находится в контакте с поверхностью 21 фланца 18, обеспечивая уплотнение. Каналы г в столе станка служат для слива электролита из камеры или его подачи при обратном потоке электролита в зоне обработки.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом обработки и во время ее камера заполняется электролитом, находящимся под атмосферным или избыточным давлением. При установке и съеме детали вертикальную стенку камеры поднимают, чем обеспечивается удобный доступ к зоне обработки.

Станок для электрохимической размерной обработки с вертикально расположенным шпинделем, несущим электрод-инструмент с центральным отверстием для подачи электролита, входящий в установленную на столе рабочую камеру через выполненное в ее верхней

15 крышке отверстие с уплотнением, отл ич а юшийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации станка и расширения его технологических возможностей, рабочая камера выполнена по крайней мере из двух предпоч20 тительно цилиндрических элементов с герметизированным фланцевым креплением друг к другу и через уплотнение к крышке и столу станка, причем указанные цилиндрические элементы установлены с возможностью осево25 го перемещения в сборе.