Известен способ электроконтактной обработки токопроводящих изделий типа тел вращения дисковым электродом-инструмен том в условиях их относительного возвратно-поступательного перемещения с осуществлением периодической правки электрода-инструмента на обратной полярности.

Однако указанный способ обладает недостаточной производительностью и не обеспечивает необходимой для ряда металлов и сплавов точности обр аботке.

Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки путем восстановления требуемой геометрии электрода-инструмента.

Это достигается тем, что после каждого прохода останавливают инструмент так, чтобы плоскость торца изделия совпадала с границей калибрующего пояска, и перед началом очередного прохода внедряют электрод-инструмент в изделие к его центру, сохраняя кромку калибрующего пояска и образующую обрабатываемой поверхности параллельными.

На фиг. 1 изображено обрабатываемое изделие и электрод-инструмент в момент завершения рабочего хода; на фиг. 2 вЂ” то же, в момент внедрения электрода в изделие перед началом следующего прохода в обратном направлении; на фиг. 3 схематически показано изменение ширины калибрующего пояска при уменьшении диаметра дискового электродаинструмента.

5 Вращающийся дисковый электрод-инструмент 1, соединенный с помощью скользящего токосъемника (не по.:азан) с отрицательным полюсом источника постоянного электрического тока, снабжен калибрующим пояском 2, 10 находящимся в контакте с цилиндрической поверхностью вращающегося изделия 3, подключенного к положительному полюсу того же источника. На фиг. 2 полярность электрода и изделия изменена на обратную.

15 Способ осуществляется следующим образом.

Перед началом обработки до включения источника тока производят настройку инструмента, т. е. подводят электрод к образующей

20 цилиндрической поверхности изделия в месте максимальной Выпуклости до касания, а затем, перемещая электрод вдоль оси изделия, выводят его за торец последнего и с помощью нониуса подают электрод в сторону оси издс25 лия на заданную глубину снимаемого слоя за один проход. 11осле этого приводят во вращение электрод и изделие и подключают к электроду отрицательный полюс источника постоянного тока, а к изделию вЂ” положительный.

Зо Подавая электрод в сторону изделия парал493327

2j),Э

-10

-15 лельно его оси, приводят их B контакт, начиная от кромки торца, в результате чего между ними возбуждаются короткие дуговые разряды, и при дальнейшем перемещении электрода к противоположному торцу изделия происходит съем слоя металла с поверхности изделия за счет протекающего электроэрозионпого процесса. После прохождения электродом всей длины изделия за счет износа по его рабочей кромке происходит умепыпение ширины калибрующего пояска, для восстановления которой в конце каждого прохода дискинструмент останавливают на краю изделия таким образом, чтобы плоскость торца изделия проходила не более 1 мм от ближней к нему границы калибрующего пояска и подают электрод-инструмент на изделие к его центру, оставляя параллельными кромку калибрующего пояска и образующую обрабатываемой поверхности. Поступательное движение инструмента вдоль изделия при этом отсутствует.

Возникающий электроэрозионный процесс вызывает разрушение инструмента по кромке калпбрующего пояска и приводит к увеличению ширины последнего.

На фпг. 3 показано изменение ширины калибрующего пояска при уменьшении диаметра инструмента. Чем быстрее уменьшается диаметр инструмента (величина 6) и чем меньше угол а наклона рабочей части тем быстрее происходит восстановление ширины калпбрующего пояска с величины а до величины а+2Ла. Однако углубление инструмента в тело изделия не должно превышать величину съема металла за проход. Поэтому в ряде случаев, когда мала величина съема металла за проход и невелик износ инструмента для получения достаточной ширины калибрующего пояска, па время внедрения меняют полярность электродов на обратную и уменьшают скорость вращения инструмента до величины, соизмеряемой со скоростью вращения обрабатываемой детали. Перемена полярности обеспечивает более интенсивное электроэрозионное разрушение кромки инструмента, что приводит к увеличени1о ширины калибрующеro пояска. уменьшение скорости вращения инструмента увеличивает время теплового воздействия дуговых разрядов, что также приводит к увеличению ширины калибрующего пояска за счет повышенного износа инструмента.

После углубления инструмента на величину съема металла за проход восстанавливают первоначальные полярность и скорость вращения инструмента, включают привод движения инструмента по образующей цилиндрической поверхности изделия и осуществляют очередной проход, снимая слой металла заданной величины.

Для поддержания необходимой ширинь.: калибрующего пояска инструмента после каждого прохода повторяют описанные операции в той же последовательности.

Предлагаемый способ, позволяя восстанавливать геометрию калибрующего пояска непосредственно в ходе элсктроконтактной обработки, т. с. при непрерывном полезном съеме металла изделия, сугцественно повышает производительность процесса и точность обработки изделий из металлов и сплавов, трудно поддающихся резанию.

Предмет изобретения

Способ электроконтактной обработки токопроводящих изделий типа тел вращения дисковым электродом-инструментом с калибрующим пояском в условиях их относительного возвратно-поступательного перемещения с осуществлением периодической правки электрода-инструмента на обр атной полярности, отлич ающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки путем восстановления требуемой геометрии электрода-инструмента, после каждого прохода останавливают инструмент так, чтобы плоскость торца изделия совпадала с границей калибрующего псяска, и перед началом очередпого прохода внедряют электрод-инструмент в изделие к его центру, сохраняя кромку калибрующего поя< ка и образующую обрабатываемой поверхности параллельными, 493327

) f с

Рыг 1

С7:ус О

Кгр. ск1ор Л. Орлова

Редактор Н. Суханова

Заказ 1231! 3 Изд. ¹ 2026 Тираж 1061 П11диис110

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министроз СС(1 по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Ра1и1с1.ая иай., д. 1 5

Типография, Ilð. Cil!!1н1овн. 2

Составитель М. Климовская

Техред М. Семенов к !

)