Устройство для нанесения ферромагнитных покрытий

Авторы патента:

B23P1/18 - Прочие способы обработки; комбинированные способы обработки; универсальные станки (копировальные устройства и устройства для управления процессами обработки на металлорежущих станках B23Q)

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

l it) 490623

Ф т (о1) Ч.1,л. В 23р 1. 18" (61) Дополнительное к авт. свпд-ву 349769 (22) Заявлено 28.06.74 (21) 2039872 25-8 с присоединением заявкивЂ”

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 05.11.75. Б1оллетснь ¹ 41

Дата опубликования описания 16.02.76 (53) УДК 621.9.048.4 (088.8) (72) Авторы изобретения Л. М. Акулович, М. А. Рощеня и Б. М. Черноглаз (71) Заявитель Специальное конструкторское бюро № 3 Минавтопрома (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ФЕРРОМАГНИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к устройствам для нанесения упрочняющих покрытий на цилиндрические поверхности и может быть применено в еаашиностроении при изготовлении и ремонте деталей повышенной износостойкости.

По основному авт. св. № 349769 известно устройство для нанесения ферромагнитных покрытий, состоящее из электромагнита, сердечники которого име|от сменные наконечники, изготовленные по форме обрабатываемого изделия и прижимных свободно вращающихся р ол и ков.

Однако это устройство имеет низкую производительность при нанесении покрытий Iloвышенной толщины из-за необходимости подналадки для поддержания заданной величины рабочего зазора..В процессе обработки величина рабочего зазора уменьшается, так как увеличивается диаметр обрабатываемой детали в результате нанесения слоя покрытия.

Уменьшение рабочего зазора приводит к нарушению режимов обработки, перегреву обрабатываемой детали, в результате чего происходит частичное выгорание нанесенного покрытия. В связи с этим невозможно дальнейшее увеличение толцлины покрытия без дополнительной переналадки устройства восстановления рабочего зазора. Кроме того, известное устройство не обеспечивает возможности упрочнения деталей разных диаметров без перечаладки устройства на заданную величину рабочего зазора. Переналадка приводит к дополнительным затратам рабочего времени и снижению производительности.

С целью устранения указанных недостаткоз и повышения производительности процесса путем автоматического поддержания величины рабочего зазора в процессе обработки ". предлагаемом устройстве ролики смонтированы на боковых поверхностях полюсных наконечников, которые установлены с возможностью упругого перемещения в направлении обрабатываемой поверхности, причем каждый пз роликов выполнен сборным в виде ооод". из диамагнитного материала, смонтированного на диэлектрической ступице.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для няне".ения покрытий.

20 Обрабатываемая деталь 1 расположена с заданнымп зазорами между полюсными наконечниками 2 и 8 электромагнитов, катушки которых 4 и 5 подключены к источнику постоянного тока. Полюсные наконечники 2 и 3

25 могут свободно перемещаться в направлении, перпендикулярном оси обрабатываемой детали. Бункер 6 служит для подачи ферромагнитного порошка в рабочий зазор. Свободно вращающиеся ролики, состоящие пз диамагз0 нитных металлических ооодов 7 и 8 и ди490623

Предмет изобретения

Составитель T. Юнг

Редактор И. Бродская

Тскред Т, Курилко

Корректор В. Гутман

Заказ 11/85 Изд Д"о 1 )Я Тираж 1061 Подписно

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-85, Раушская наб., д. 4/5

1 пп. Ха).ьк. ф т. пред. «Патент» электрических ступиц 9 и 10, установлены на полюсных наконечниках 2 и 8 так, что расстояние от образующей роликов до рабочей поверхности наконечников, измеренное по оси электромагнита, равно величине рабочего зазора между деталью 1 и пол)осными наконечниками. Пружины 11 и 12 создают усилие для прижима роликов к обрабатываемой поверхности. Деталь и полосные наконечники

2 и 8 подключены к источнику электрического тока.

Обрабатываемая деталь 1 приводится во вращение и в зазор между нею и полюсными наконечниками 2 и 3 из бункера б подается ферромагнитный горошок, образующий в зазоре токопроводящие мостики, при прохождении по которым электрического тока происходит расплавление материала порошка. Под действием электрического и магнитного полей микрокапли расплава порошка распределяются по поверхности обрабатываемой детали 1. В процессе обработки полюсные наконечники 2 и 8 силами магнитного поля притягиваются к детали 1 до соприкосновения с ее поверхностью ободов 7 и 8 и прижимаются пружинами 11 и 12. Обкатываясь по поверхности детали 1, ролики по мере увеличения диаметра детали за счет нанесения покрытия перемещают полюсные наконечники 2 и 3 и поддерживают величину рабочего зазора постоянной. Одновременно ролики производят обкатку упрочненного слоя при их осевой подаче.

1. Устройство для нанесения ферромагчитных покрытий по авт. св. ¹ 349769, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса, ролики смонтированы на боковых поверхностях полюсных наконечников, которые установлены с возможностью упругого перемещения B напра влении обрабатываемой поверхности.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый из роликов выполнен сборным в виде обода из диамагнитного материала, смонтированного на диэлектрической ступице.