Электрод-инструмент для электроэрозионной обработки выполненный из пористого материала,например,из меди,б его изготовления

 

(щ 489ИУ

Сокзз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.07.74 (21) 2050т51 25-8 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.75. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 13.07.77 (51) М. Кл. В 23р 1/12

Гасударственный комитет

Савета Министров СССР па делам изобретений и OTKpblTHH (53) УДК 621.9.04.84.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. В. Падалко, М. Л. Левит и Н. В. Воинов

Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (71) Заявитель

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки.

Известно использование в электроэрозионной обработке электродов из пористых материалов с пористостью 30 — 40%, причем поры используются для прокачки через электрод рабочей жидкости.

Однако таким инструментом не достигается достаточная чистота обработки на получистовых и чистовых режимах. Это вызвано тем, что для обеспечения необходимого расхода жидкости, размер пор должен быть не менее

100 — 150 мкм. При меньших размерах пор давление жидкости резко возрастает (пропорционально третьей степени), что приводит к усложнению конструкции. Кроме того, поры такого диаметра забиваются продуктами эрозии.

Опытным путем установлено, что оптимальные значения пористости электрода-инструмента лежат в области, где пористость его равна 20%.

Цель изобретения — разработать материал, обеспечивающий максимальную производительность обработки при мичимальном износе электрода-инструмента.

Достигается это тем, что пористость электрода составляет 15 — 25% при размерах пор

10 — 40 мкм. Эти размеры пор позволяют обеспечить более высокий класс чистоты на чистовых. и получистовых режимах по сравнению с обработкой электродом пористостью 30—

40%. как в известных случаях.

Известны способы получения аналогичных материалов методом горячего прессования порошков в закрытой пресс-форме.

Однако они не обеспечивают получения материала высокого качества, что вызвано неполным восстаповлеппем окисных пленок на

10 поверхности частиц порошка, так как масса порошка экранирована от газа-восстановителя стенками пресс-формы. Введение операции дополнительного восстановления вне прессформы удорожает электрод-инструмент.

Целb изобретения — повышение качества материала электрода-инструмента, снижение трудоемкости и себестоимости его изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что

20 процесс формообразования совмещают с восстановлением окисных пленок на поверхности частиц порошка непосредственно в пресс-форме, для чего через массу порошка пропускают газ-восстановптель, например водород, при

25 температуре, равной 0,3 — 0,4 от температуры плавления, с последующим ее повышением до

0,6 — 0,9 от температуры плавления с приложением давления равного, например, для меди 50 — 20 кгс/см -.

30 Прп этом следует отмеп ть, что такое дав(54) ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИОИ

ОБРАБОТКИ, ВЫПОЛНЕННЫИ ИЗ ПОГИСТОГО МАТЕРИАЛА, НАПРИМЕР ИЗ МЕДИ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

489617

Составитель М. Климовская

Техред 3. Тараненко

Редактор Е. Дайч

Корректор Н. Аук

Заказ 1543/16 Изд. М 1931 Тираж 1109 Попписпое

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров С(CP по дела : изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д, 4, 5

Типография, пр, Сапунова, 2 ление значительно ниже применяемого и настояшее время (200 кгс/см ), что существенно повышает стойкость пресс-форм и позволяет при том же усилии прессования соответственно увеличить площадь прессуемых электродов.

Таким образом, изобретение позволит повысить производительность эрозионной ооработки в 1,5 — 2 раза при уменьшении износа в

1,5 — 3 раза, снизить трудоемкость изготовления и себестоимость электродов-инструментов.

Предмет изобретения

1. Электрод-инструмент для электроэрозионной обработки, выполненный из пористого материала, например из меди, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения производительности rrpovecca при Одновременном снижении износа электрода, пористость последнего составляет 15 — 25в/в, а размеры пор — 10—

40 мкм.

2. Способ изготовления электрода-инстру5 мента по п. 1, методом горячего прессования из порошков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала электрода-инструмента, снижения трудоемкости и себестоимости его изготовления, процесс фор10 мообразования совмещают с восстановлением окисных пленок на г::оверхности частиц порошка непосредственно в пресс-форме, для чего через массу порошка пропускают газ-восстановитель, например водород, при температуре

15 0,3 — 0,4 от температуры плавления, с последующим ее повышением до 0,6 — 0,9 от температуры плавления, с приложением давления, например, для меди 50 — 20 кгс/см .