Способ обработки на основе окиси кремния и окиси алюминия

 

О П И С А Н И Е () 4в92нн

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистимесних

Республик

К ПАТЕНТУ (я) дополнительный к патенту— (22) Заявлено 23.04.73 (21) 191 5463/23-4 (23) Приоритет — (32) 24.04.72 (31) 18824/72 (33) Великобритания (51) М.. Кл.

В 01) 11/40

Государственный комитет

Совета Министров СССР

llD делам нзооретений н открытий (43) Опубликовано 25.10.7-5Бюллетень № 39 (53) УДК 66.097.3 (088.8) (45) Дата опубликования описания ОЗ.О2.-,6

И ностранцы

Элистар Чалмерс Рамсей Браун, Иван Джеймс Самуэль Лэйк, Норман Эндрю Дикес и Джон Кеннет Дженьюэри (Великобритания) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Иностранная фирма

Империал Кемикал Индастриз Лимитед (Великобритания) (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАТАЛИЗАТОРА

НА ОСНОВЕ ОКИСИ КРЕМНИЯ И ОКИСИ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, а именно к способам обе работки катализаторов на основе окиси кремния.

Известен способ обработки катализатора на основе окиси кремния и окиси алюминия путем контактирования с водяным

-паром при повышенной температуре. Однако катализатор, полученный по известному способу, обладает низкой механической прочностью.

Целью изобретения является получение катализатора с высокой механической проч ность ю.

Для достижения указанной цели катализатор подвергают обработке перегретым водяным паром при температуре на 10300 С, предпочтительно на 100-250 С, о о выше температуры его конденсации с объемной скоростью 0,05-5,0 час 1 на вес катализатора, предпочтительно 0,1-

-1

0,5 час, давлении 0,5-30 бар, предпочтительно 2-8 бар, в течение 1-100 час,( предпочтительно 15-4 час, с последую2 щей заменой пара на инертный неконденсирующийся газ. Далее катализатор выдерживают с водой при температуре 100-374оС,, давлении 1-220 бар в течение от 30 мин до 100 час и высушивают в атмосфере перегретого водяного пара при температуре на 50-250 С выше температуры его о конденсации, пропускаемого с объемной ско-1 ростью 0,05-50 час на вес катализатото ра, при давлении 1-3 бар.

Пример. Шариковые катализаторы на основе окиси кремния/окиси алюминия, содержащие 109о окиси алюминия и имею15 щие площадь поверхности 450 м2/г, объем пара 0,57 смЗ/г и средний диаметр пор 51 А, помешают в трубчатый реактор из нержавеющей стали и нагревают до о

300 С. Подогретый водяной пар при этой

20 температуре и давлении 5,1 6ар пропускают через катализатор, после чего температуру повышают до 350оС. Обработку продолжают 40 час, пар заменяют на воз дух и катализатор прокаливают при 550 С о

25,в течение 5 час. На этой стадии плошадь

489286

Составитель Я Грачев

Редактор р у у,нецова Техред Я.Карандашова Корректор АЛзесова

Заказ д,Я Я Изд. М Ц1 т Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие сПатент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24 поверхности составляет 300" м2/г, объем пор 0,55 см3/г и средний диаметр пор

73 A. При погружении образца в холодную воду 2% шариков растрескивается (при, погружении образца исходного вещества около 38% шариков или растрескивалось или разрушалось на несколько фрагментов).

50 r этого катализатора помещают в автоклав с 150 мл воды и гидротермически нагревают при 204 С и 16,6 бар о в течение 4,5 час.

25 r этого влажного катализатора кладут в вертикальную стеклянную трубку. с теплоизоляцией и пропускают пар при

165 С. и атмосферном давлении со скоростью 600 r/÷àñ. Спустя 70 мин, когда температура всего слоя катализатора около 10 С, на выходе пар заменяют возо духом, подаваемым со скоростью 200 л/час . Температуру воздуха постепенно повыша ют до 430 С в течение 5,5 час, а затем катализатор охлаждают.

Образец катализатора содержит 2,5% поврежденного слоя. Площадь поверхности

2 3

189 м /г, объем пор 0,52 см /r и средний диаметр пор 1 1 О А.

lg

П р е д м е т-.и з о б р е т е н и я

Способ обработки..катализатора на основе окиси кремния н . окиси алюминия путем контактирования его с .водяным па5 ром при повышенной температуре, о тл и ч а ю ш и й: с. я: тем, что, с целью получения катализатора с.высокой механической прочностью; катализатор подвергают обработке перегретым водяным па10 ром при температуре на 10-300оС, предо почтительно на .100-250 С, выше температуры его конденсации, с объемной ско-1 ростью 0,05-5,0 час на вес катализатора, предпочтительно 0,1-0,5 час -1-, 15 l при давлении 0,5-30 бар, предпочтитель но 2-8 бар, в течение 1 100 час, пред почтительно 15-4 час, с последующей заменой пара на инертный неконденсирующийся газ с дальнейшим выдерживанием

20 катализатора с водой при температуре

100-374оС, давлении 1-220 бар в течение от 30 мин.до 100 час; после чего катализатор подвергают высушиванию в атмосфере перегретого водяного пара

25 о при температуре на 50-250 С выше температуры его конденсации, подаваемого с объемной скоростью 0,05-50 час 1 на вес катализатора, давлении 1-3 бар.