Установка для сушки термолабильных растворов или суспензий
О П И С-А""Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ пп0 489920
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 373496 (22) Заявлено 04.06.73 (21) 1925069/24-6 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 30.10.75. Бюллетень № 40
Дата опубликования описания 20.02.76 (5I) М. Кл. F 26Ь 3/12
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.791.1 (088.8) (72) Авторы изобретения
Г. С. Кабалдин, В. А. Завадский и В. М. Богданов (71) Заявитель
Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена АН Белорусской ССР (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ
РАСТВОРОВ ИЛИ СУСПЕНЗИЙ
Изобретение относится к технике сушки распылением и может быть использовано в пищевой, химической, медицинской и других отраслях промышленности.
Известна установка для сушки термолабильных растворов или суспензий по авт. св.
¹ 373496, содержащая встречно расположенные разгонные трубы, выполненные из перфорированных профильных пластин, размещенных внутри цилиндрического корпуса и установленных с регулируемым зазором.
Целью изобретения является автоматическое поддержание постоянной скорости газа в зазорах между профильными пластинами по периметру разгонных труб.
Указанная цель достигается тем, что пластины соединены с корпусом при помощи пружин, например плоских.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг.
3 — соединение пластин с корпусом при помощи пружин.
Установка содержит корпус 1, разгонные трубы 2, газораспределительный короб 3, патрубки 4 и 5 для подвода теплоносителя, камеру 6, выхлопную трубу 7, калориферы 8, циклон 9, пластины 10 и форсунки 11.
Каждая пластина 10 свободно закреплена на неподвижной оси 12 и соединена с корпусом
1 при помощи пружин 13, например плоских.
Высушиваемый материал распыливается форсунками 11 в поток теплоносителя, нагретый в калорифере 8 и подаваемый в разгонные трубы 2 через газораспределительный короб 3 и патрубки 4, 5. Потоки газовзвеси дви10 жутся в вихревом режиме навстречу друг другу и встречаются в камере 6. Высушенный материал совместно с отработавшим теплоносителем выводится через выхлопную трубу 7 в циклон 9. Для уменьшения отложения мате15 риала на стенках корпуса 1 разгонные трубы
2 выполнены из профильных пластин 10, установленных с регулируемым зазором.
Благодаря тому, что пластины 10 свободно закреплены из неподвижных осях 12 и соеди20 иены с корпусом 1 при помощи пружин 13, величина зазоров поддерживается автоматически за счет давления потока теплоносителя, подаваемого через газораспределительный короб 3. При этом пластины в процессе работы выбрируют, что способствует уменьшению отложения материала на стенках корпуса 1.
При остановке профильные пластины 10 перекрывают зазоры, что исключает попадание материала в газораспределительный короб 3.
489920
Прсдмет изобретения
Составитель В. Вакар
Техред М. Семенов
Редак1ор Н, Коляда
Коррекгор Е. Рожкова
Заказ 3383j9 Изд. ¹ 1919 Тираж 782 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4)5
Типография, пр. Сапунова, 2
Установка для сушки термолабильных растворов или суспензий по авт. св. ¹ 37349б, о тл и ч а ю щ и я с я тем, что, с целью автоматпческого поддерхкания постоянной скорости газа в зазорах между профильными пластинами по периметру разгонных труб, пластины соединены с корпусом,при помощи пружин, папри5 мер, плоских.
