Инструмент для накатывания цилиндрических зубчатых колес

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11» 496544

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.06.74 (21) 2029419/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 05.11.75. Бюллетень М 41

Дата опубликования описания 05.02.76 (51) М. Кл. В 2111 5/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.771.07 (088.8) (72) Автор изобретения

|О. П. Кислов (71) Заявитель

Волгоградский политехнический институт (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС.1

Известен инструмент для накатывания цилиндрических зубчатых колес, содержащий заборный и обратный конусы и калибрующий участок, причем профиль зубьев на конусах выполнен в виде плоской или эвольвентной поверхностей, изготовление которых требует больших затрат труда.

С целью снижения трудоемкости изготовления заборного и обратного конусов в предлагаемом инструменте профиль зубьев на этих участках выполнен в виде огибающей поверхности последовательных положений прямого кругового конуса в его движении обкатки относительно инструмента.

На фиг. 1 изображен предложенный инструмент в момент шлифования зуба заборного участка конусным кругом; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Инструмент (накатник) представляет собой цилиндрическое прямозубое или косозубое колесо 1, зубья которого по длине имеют калибрующий участок 2, заборный 3 и обратный 4 конусы. Боковые стороны зубьев на калибрующем участке представляют собой эвольвентные поверхности, а на заборном и обратном конусах боковые стороны зубьев являются огибающими поверхностями прямого кругового конуса в виде конусного шлифовального круга 5. При этом ось шлифовального круга 6 смещена по отношению к торцу накатника и вдоль зуба на некоторую величину

1=r cos P, где г — радиус шлифовального круга, P — угол конуса заборного участка (или обратного конуса).

Если этот шлифовальный круг связать с воображаемой реикой 7 (фиг. 2), то в результате ее обкатки будет образована предлагаемая боковая поверхность зубьев заборного и обратного конусов. Торцовый профиль зуба такой рейки очерчен по гиперболе 8, которая образуется путем пересечения конической поверхности шлифовального круга 5 плоскостью, перпендикулярной оси накатника, причем эта плоскость не проходит через ось круга б. Торцовые профили 9 зубьев накатника на указанных участках являются огибающими плоскими кривыми гиперболы 8.

Изменяя полоидную окружность, по которой перекатывается без скольжения средняя линия рейки 7, можно получить зубья с разными углами давления по вершинам, т. е. изменять в широких пределах угол клина 1», величина которого существенно влияет на стойкость накатника. Указанное изменение достигается путем соответствующей настройки цепи обкатки станка, причем угол профиля шлифо30 вального круга и, (фиг. 3) остается неизмен490544 ным. Окончательное формообразование зубьев заборного участка и обратного конуса накатника может быть осуществлено на зубошлифовальных станках типа 5831, 584, «Найлье» и др., у которых возвратно-поступательное дви кепис ползуна с шлифовальным кругом при этом отключается.

Комбинируя различные исходные параметры при шлифовке (угол профиля шлифовального круга, его диаметр, угол заборного конуса и пр.), можно получить такую поверхность зуба заборного конуса, которая обеспечит лучшее сопряжение с эвольвентным калибрующим участком и наибольшую прочность, а следовательно, и лучшую стойкость накатника, Формула изобретения

5 Инструмент для накатывания цилиндрических зубчатых колес, содержащий заборный и обратный конусы и калибрующий участок, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления заборного и

10 обратного конусов, профиль зубьев на этих участках выполнен в виде огибающей поверхности последовательных положений прямого кругового конуса в его движении обкатки относительно инструмента.

490544

/ \ .:

+Фи 2

- re 3

Составитель И. Капитонов

Редактор Е. Братчикова

Техред М. Семенов Корректор Т. Фисенко

Заказ 32/10 Изд. № 92 Тираж 965 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Инструмент для накатывания цилиндрических зубчатых колес Инструмент для накатывания цилиндрических зубчатых колес Инструмент для накатывания цилиндрических зубчатых колес 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и восстановления накаткой зубчатых колес с внутренними зубьями в ремонтном производстве

Изобретение относится к способу для упрочняющего накатывания нагружаемой вдоль оси нагрузки детали в проходящей примерно перпендикулярно оси нагрузки канавке, которая имеет минимальный радиус кривизны, который должен определяться в параллельном оси нагрузки поперечном сечении

Изобретение относится к металлообработке, отделочно-упрочняющей обработке крупномодульных зубчатых колес, например, тяговых редукторов подвижного состава

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в разных областях машиностроения, а именно для упрочнения различных деталей с чередующимися выступами и впадинами

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Изобретение относится к обработке материалов, в частности к изготовлению профилей накатыванием роликами

Изобретение относится к области накатки, а именно к изготовлению компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением в виде барабана многодисковой муфты сцепления или зубчатого колеса внутреннего зацепления

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием
Наверх