Устройство для обработки детелей сложной формы

 

ОП NCAHN Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ ! К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сок)з Советских

Социалистических

Ресвублик

»

|5|| М. )(1. B 28Ь 3, 8

I (61) Дон01н()те;(ьнос 15 авт, спид-ву 405661

1 (22) Заявлcll() 23.05.74 (21) 2026206/25-8 ! .. с нрисоедllll(н)(см 32явки ¹

l (23) Приоритет— ! Опубликовано 05..11.75. Вюллетс)(ь ¹ 41

Дата опубликования описания 16.0, ).76

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений н открыт!)й! 58) УДК 621.941-229. .244 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. П. Морозов и Ю. А. Скворцов (71) Зая"-F(òc.1ü (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

Изобретение может быть приме|иепо в любой области машиностроения и авиации, где ((еобходимо получать точением некруглые детали с плавно изменяющейся формой поперечного сечения, например усеченыс конусы, у которых одно ооттова|пие представляет собой окружность, а другое — фигуру, отличную от окружности, напри|мер имеет форму эллипса, многоугольника и т. д.

По основному авт. св. № 405661 известно устройство для обработ)ки деталей сложной формы на станке типа токарного с суппортом, подвижным в поперечном направлении от вращающегося копира и в продольном— по копиру, соединен|но|му с суппортом. Извсстное устройство позволяет получать детали с пла|вно изме»няющейся формой попере «ного сечения за счет того, что копир, соединенный с суппортом, представляет собой конуспую ли|нейку, один конец которой закреплен шарнирно на станине станка, а другой конец пос)редством кулисной пары через копирный ролик контактирует с вращающимся копиром.

Однако такое устройство пс позволяет получать детали с различным отношением дпаметральных размеров от одного общего профиля вращающегося копира. Например, если необходимо изготовить ряд деталей, имеющих одно из оснований в форме эллипса с различным отношением полуосей, а другое основапие в форме окружности, то для каждой детали со своим отношс)и!ем полуо сй потребуCBOiI В|Р»1(Ц»1)Оп(И ((СЯ «011H!) профилем, соотвстству(ощи! профилю изготавливаемой детали. Прпмевсппе прсдлагае.,:Ого устройства позволит сократить помен«латуру врящя)оп(ихся «оппров, и, следователь )о, сэкономить материяльны0 средства и врех(я н2 их изготовление и установ«у в устройстве.

Предлагаемое устройство отлнчястся от известного те. »), что il3 станине ст2н)(2 (срепится суппорт, ня подвижной част)(«ото|рого шарнирно «рспнтся олин нз «онцов «опусной

15 линейки. Подви>кная часть суппорта может

)((. РLм "(Цаться !3 пl)олольHОм н2пРЗВ1c:(((Il, В результате чего может изменяться длина рабочей части «онусной линейки, т. с. расстояние между шарнирно закрепленным концом ((онУсной 1111)PIIKH .и I() 1HoHoll iI3P0iI, сосли)(с:шой с вращающимся копнром. В .результате изменения рабочей длl(Hû конусной линей«и будет меняться при работе и угол ее качения, что позволит получать от одного обще2б) го профиля вращающегося копиря деталя различного профиля.

На (ертсжс нзображс|но предлагаемое устройство, внд сверку.

Устройство для обработки детали 1 состоит из меха|ниах)я 2, механизма 8, подвиж490573 ного суппорта 4, механизма 5 для перемещения суппорта 4 в осевом направлении, резцедержателя 6 для креплвния резца 7, подвижной конусной линейщики 8, подвижного штока 9, вращающегося ролика 10, плоского копира (кулачка) 11, пружины 12, плиты 18 и суппорта 14.

Механизм 2 предназначен для придания детали 1 вращательного движения и конструктивно предстасвляет собой коробку скоростей тока рного станка. Механизм 8 для крепления обрабатываемой детали конструктивно может быть представлен в виде общепринятого трехкулачкового пат|рона. Подвижный суппорт 4 служит для перемещения резца в радиальном и осевом направлении. Посредством ползуна 15 суппорт 4 соединен подвижно с кануоной линейкой 8, под действием которой он может перемещаться в радиальном направлении. Сверху на суппорте 4 закреплен резцедержатель б для крепления резца 7.

Резцедержатель б от рукоятки 16 может перемещаться в радиальном направлении и служит для установки резца;на необходимую глубину резания. Механизм 5 осевого перемещения суппорта 4 конструктивно, представляет собой сочетание коробки подач, ходовсого вала и каретки обычного токарного станка.

Подвижная конусная ли нейка 8 служит для придания принудительного перемещения суппорту 4 под углом к оси детали и дополнительного движения вперед — назад в радиальном направлении. Опа одним своим коснцом закреплена поорсдствам оси 17 на подвижсяой траверсе 18 суппо рта 14, а другой ее конец свободно скользит внутри ползуна 19, закрепленного посредством оси 20 на штоке

9. Подвижный шток 9 с вращающимся роликом 10 предназначен для качания конусной линейки 8 вокруг оси 17 по программе, записанной в контуре плоского копира (кулачка)

11. Плоский копир закреплен соосно с деталью 1 и спрофилирован в соответствии с формой того основания усеченного конуса, которое отличается от окружности, пап ример имеет форму эллипса. Пружина 12 служит для прижатия вращающегося ролика 10 к поверхно сти копира 11, Плита 18 является частью станины станка и пред назначена для крепления суппорта 14 и направляющих 21, в которых перемещается шток 9. Суппорт 14 служит,для перемещения конуспой линейки

8, которая одним своим концом закреплена на подви>кпой траверсе 18, в продольном направлеснии посредством ходового винта 22.

Ходовой винт 22 приводится во вращение рукояткой 28. Траверса 18 E,ìoåò паз 24, в котором можно перемещать ось 17 для настройки конусной линейки 8 на требуемый угол.

Во время раооты ось 1/ пеподвп>к to закреплена на траверсе 18. Ходовой винт 22 со дпнен с тра"cpcoEE 18 посредством маточной гайки, .оторая закреплена н ней.

Устройство работает следующим образом.

Предмет изобретения

Устройство для обработки деталей сложной формы по авт. св. ¹ 405661, отличаюи4ееся тем, что, с це п.ю расширения технологических возможностей, копуаная линейка .становлена на плите у.-.тройства с возмо>кностью движения в осевом направлении от винта и гайки, расположенных на дополнительной опоре.

Обрабатываемая деталь 1 закрепляется в механизме 8 к репления детали. Подви>кная траверса 18 суппорта 14 путем вращения ходового винта 22 перемещается в продольном направлении до тех пор, пока ось 17 не окажется на требуемом расстояниями от вращающегося копира 11 (ра сстояние берется параллельно оси шпинделя станка) . Подвижсная кануаная линейка 8 посредством перемещения осн 17 в пазу 24 устанавливается неподвижно на траверсе 18. В резцедержателс 6 устанавливается резец 7. Устройство д IH обработки наружной поверхности детали тотово к работе. Включаются мехакизм 2 вращения детали 1 и механизм 5. Суппорт 4, перемещаясь,в осевом направлении от механизма

5, одновременно совершает перемещения вперед — назад в радиальном направлении и под углом к оси детали 1 под действием ко20 нуоной линейки 8. Конусная линейка 8 получает качающееся движение вперед — назад вокруг оси 17 через ползун 19, ось 20, шток 9, копирный ролик 10 от,вращающегося копира 11. В результате суммы трех движений

25 суппорта 4 — осевого, радиального (вперед— назад) и под углом к оси детали получают под резцом деталь 1 в виде усеченного ко нуса, у которого одно основание представляет собой окружность, а другое — фигуру, отлич3Q ную от окружности, напр и мер имеет форму эллипса. Для получения в одном основании усеченного конуса окружности необходимо, чтобы ось 17,кача пня конуоной линейки лежала в плоскости этого основания. В этом

35 случае суппорт 4 перестает двигаться вперед — назад как только ось ползуна 15 совместится с осью 17 качающейся копусной линейки 8, так как только в этом месте конусная линейка 8 не имеет качания, при этом

4о резец 7 будет воспроизводить окружность на детали. Для точения деталей с новым отношением диаметральпых размеров необходимо подвижную траверсу 18 суппорта 14 путем вращения ходового винта 22 перемещать в

45 продольном направлении до тех пор, пока ось

17 не окажется на требуемом (расчетном для дан ной детали) расстоянии от вращающегося копира 11. Затем подви>иная конуоная линейка 8 посредством перемещения оси 17 в

5р пазу 24 устанавливается параллельно образующей детали. Устройство снова готово для точения деталей с новым отношением диаметральных размеров.

490573

13 + 15

14 17 26 7В 22 23

Составитель Л. Оболенская

Техред Т. Курилко Корректор И. Симкииа

Редактор И. Бродская

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 144/203 Изд. М 111 Тираж 1061 Поди испо

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5