Устройство для обжатия прядей и канатов

 

(и) 492 I 86

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.09.72 (21) 1822884,t25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 23.09.82. Бюллетень Ме 35 (45) Дата опубликования описания 23.09.82 (51) М. Кл.

D 07В 3!00

Государственный комитет (53) УДК 677.73,026.1 (088,8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Ю. И. Коковихин, М. Г. Поляков, Н. В. Соколов, В. А. Голомазов, Б. А. Бирюков, А. П. Чуприн, И. T. Скрипник, А. А. Марков, Н. И, Дроздов, P К, Ведерников, Ю, А. Афанасьев и К. А. Мячкина (71) Заявители Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова и Белорецкий металлургический комбинат им. М. И. Калинина (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ ПРЯДЕЙ И КАНАТОВ

Изобретение относится к области производства радиально обжатых проволочных прядей и канатов путем пластической их деформации в круглую или фасонную (трехгранную, овальную и др.) форму в роликовых волокнах, устанавливаемых в потоке со свивкой на прядевьющих машинах между свивочным устройством и вытяжным шкивом, а также при протяжке проволоки в роликовых волокнах.

Известны устройства для обжатия прядей и канатов, содержащие смонтированные в корпусе и кинематически связанные между собой обжимные калибры, каждый из которых выполнен в виде двух пар обжимных роликов с приводом их взаимного регулировочного перемещения.

Однако в известном устройстве невозможна обраоотка прядей и канатов с постоянным усилием обжатия при изменении диаметра заготовки.

Цель изобретения — обеспечение обработки прядей и канатов с постоянным усилием обжатия.

Для этого в предлагаемом устройстве привод одной из пар роликов выполнен в виде силовых цилиндров, по одному на каждый ролик, и стабилизатора давления, общего для всех калибров, при этом полости цилиндров соединены между собой и со стабилизатором.

На фиг. 1 дано предлагаемое устройство, общий вид со стороны выхода изделия; на фиг. 2 — разрез А — А фпг. 1; на фиг. 3— схема гпдропривода нажимных механизмов.

Роликовое деформирующее устройство, устанавливаемое в потоке со свивкой на прядевьющей машине между свивочными плашками и вытяжным шкивом, состоит из корпуса 1 с крестообразными пазами, расположенными по обе стороны от плоскости, перпендикулярной оси пряди, и разверну15 тыми один относительно другого на 45, в которых в радиальном направлении перемещаются подушки 2 с обжимными роликами 3, образующими два обжимных калибра, таким образом, что четыре ролика

20 составляют черновой калибр, а четыре ролика — чистовой калибр. Между черновым и чистовым калибрами в корпусе станины установлена проводка 4, состоящая из корпуса с червячным венцом 5, самозатягива25 ющихся клиновых вкладышей 6 и червяка 7.

В каждом калибре одна пара роликов регулируется двумя винтами 8, а вторая

30 пара — двумя гидроцилиндрами 9, каждый

492186 из которых состоит из корпуса 10 и штока с поршнем 11.

Два установочных винта 8 приводятся в действие вручную. Гидроцилиндры 9 приводятся в действие от гидростабилизатора 5

12 с концевыми выключателями, контролирующими верхнее и нижнее положение подвижной части, состоящей из плунжера

13 и траверсы 14 с грузами.

Направление движения рабочей жидко- 10 сти задается реверсивными золотниками 15 с электрогидравлическим управлением.

Рабочее давление жидкости в гидростабилизаторе создается с помощью гидронасоса 16. 15

При заправке предварительно свитая в плашках прядь протягивается через разведенные ролики чернового и чистового калибров и закрепляется на вытяжном шкиве обычным способом. 20

В этом случае одна пара смежных роликов посредством нажимных винтов 8 устанавливается в рабочее положение. Два других ролика с приводом от гидроцилиндров 9.находятся в разведенном состоянии, 25 при этом поршни 11 гидроцилиндров находятся в верхнем положении.

Одновременно с пуском свивочной машины включается гидронасос 16, который, создавая начальное давление в системе, ЗО сводит ролики в рабочее положение с образованием необходимого профиля в черновом и чистовом калибрах.

Гидронасос 16 отключается после достижения в системе заданного давления, ко- 55 торое определяется величиной груза 14 стабилизатора 12 в верхнем положении трав ер сы. 3 процессе пластического обжатия прядей в отдельные моменты может произойти увеличение диаметра проволок, а соответственно, и диаметра исходной пряди. При этом переполнения калибра не происходит, так как давление в очаге деформации задается величиной давления в гидросистеме, которое в процессе обжатия остается постоянным, а изменяются лишь размеры самого калибра.

Устойчивый процесс пластического обжатия пряди, а также высокое качество ее поверхности обеспечивается за счет приложения к пряди между чистовыми и черновыми калибрами определенного крутящего момента, который создается вращением корпуса проводки.

Формула изобретения

Устройство для обжатия прядей и канатов, содержащее смонтированные в корпусе и кинематически связанные между собой обжимные калибры, каждый из которых выполнен в виде двух пар обжимных роликов с приводом их взаимного регулировочного перемещения, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью обеспечения обработки прядей и канатов с постоянным усилпем обжатия, привод одной из пар роликов выполнен в виде силовых цилиндров, по одному на каждый ролик, и стабилизатора давления, общего для всех калибров, при этом полости цилиндров соединены между собой и со стабилизатором.

492186

Редактор Л. Письман

Техред А. Камышникова Корректор Е. Осипова

Заказ 1440/17 Изд. № 221 Тираж 420 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2