Огнеупорная масса
Союз Советских
Свцналистн -!ес?!!!х
Ресволих!
1!! 494374 (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.09.73 (21) 1987747/29-33 (51) М. Кл С 04В 35/68 с присоединением заявки №
Государственный но?вите!
Совета Министров СССР по делам нзосретений и открытий (32) Приоритет (43) Опубликовано 05.12.75. Бюллетень № 45 (53) УДК 666.767(088.8) (45) Дата опубликования описания 28.03.78 (72) Авторы изобретения
В, И. Сизов, И. П. Басьяс, Б. С. Петров, К, П. Константинов и А. C. Ларионов
Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности и Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь» (71) Заявители (54) ОГНЕУПОРНАЯ MACCA
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть испол!.зона»о для ремонта ф теровкн металлургических ."грегатов, например элсктропсчсй.
Известны составы рамо.:Tl ых масс для па- 5 арки и заправки подин, откосов II с-,сн тспJ?oBbIx агрсгатов па основе к;агпезнальпых порошков с добавкой окислов жслсза, содер?кащис (в %): 10 — 40 хромовой руды; 50 — 90 мап!сзитового порошка; 0,1 — 10 свободных 10 окислов железа. Недостаткак?п этих масс являются низкая механическая прочность и нсдостаточпая спекасмость как при нанесении их на футеровку, так и в процессе службы, вследствие чего !.Báëþäàåòcÿ ускоренный из- 15
»ос заправленных участков футеровки.
Известны также экзотермнчсскне Oi.íåóïoðные ремонтные массы, содепжащпе (в %):
2 — 8 порошково! 0 BJ! Io.",? Il?! II?i; 6 — 15 0«нс!10B 20 железа; 0,5 — 5 плавпя (плавикоBîrî шпата);
10 — 25 обожженпого доломита и 50 — 80 магпезитсього порошка.
Недостатками? этих i ?<-сс явля?отся ппз ая 25 тср:.?ест ойкость и невозможность использования их для ремонта кру-.о; аклонпых и гср".икальпых участков футсровкп пз-за того, что
oIIII применяются только в c) . Целью изобретения является повышение термостойкости и износоустойч IBocTH огнеупорной массы. Г1оставленнгя цель достигается !ем, что в смесь магнезитового и хромомагнезптогого порошков с добавками алюминия и ох?!слов железа вводят пластификатор (оп!Оупорпу?о глину) и связку (жидкое стекло) при соотноп?енин указанных компоне IToB (в в с. %): Магнезит 28 — 32 Окислы железа 23 — 28 Алюминий 10 — 13 Хромомагнезт!т 18 — 22 Огнеупорная глина 5 — 6 жидкое стекло плотностью 1,15 — 1,20 г/сма 6 — 9 Такие компоненты массы, как магнезит, хромомагнезит, окислы железа и глина, используют в виде порошков фракции (2 мм, а ал?О линий — в вид= порошка фракции 0,2— 0,3 мм. Массу приготовляют следующим образом. Сухие мап!езитовый и хромо,!агнгзптовый порошки, а га!кже з!Олотую гл!!!!1, тща гель!.О геремешива!от, к полученно i c;!ecи добавля-! От железную Окалпн1 !l порошковый ал!О .?ивпй B указант!ых соотпо!1;синях !i clloBB пе1?сме!ш?в!нот. Приготовленную массу затворяют водным раствором "..пдкого стекла нз расчета 494374 Составитель В. Сизов Техред P. Юсипова Корректоры: Е. Хмелева и Н. Федорова Редактор 3. Горбунова Изд. № 316 Тираж 740 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4 5 Поди пспос Заказ 914/11 Типография, пр. Сапунова, 2 достижения влажности 8 — 9%, после чего ее перемешивают до консистенции творожной массы, Огнеупорную массу можно приготавливать в смесителе. Высокая термостойкость и износоустойчивость монолитного защитного слоя футеровки, образующегося при проведении ремонта, обусловлены свойствами хромшпинелидов сложного состава, которые образуются в процессе протекания экзотермической реакции, начинающейся за счет тепла, аккумулированного футеровкой в процессе службы. Преимуществами предлагаемой огнеупорной массы являются возможность ремонта крутонаклонных и вертикальных участков футеровки за счет пластичности массы; высокая износоустойчивость наносимого покрытия в восстанавливаемых участках футеровки, обусловленная свойствами применяемых материалов и конечных продуктов, которые образуются в результате экзотермической реакции. Формула изобретения 1. Огнеупорная масса для ремонта футеровки металлургических агрегатов, включающая 5 магнезит, окислы железа и алюминий, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и износоустойчивости, она дополнительно содержит хромомагнезит, огнеупорную глину и жидкое стекло плотностью 10 1,15 — 1,20 г/см при следующем соотношении указанных компонентов (в вес. ): Магнезит 28 — 32 Окислы железа 23 — 28 Ллюминий 10 — 13 15 Хромомагнезит 18 — 22 Огнеупорная глина 5 — б Кидкое стекло б — 9 2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что используют магнезит, окислы железа, хро20 момагнезит и огнеупорную глину фракции 2 мм, а алюминий — 0,2 — 0,3 мм.
