Механизированная прессформа для изготовления корпусной изоляции стержней обмоток электрических машин

 

(п) 494825

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советова

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 210245 (22) Заявлено 08.10.73 (21) 1964165/24-7 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.12.75. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 23,02.76 (51) М. Кл. Н 02k 15/04

Гасударстеенный комитет

Совета Министров СССР ло лолам изобретений и открытий (53) УДК 621.315(088.8) (72) Авторы изобретения

И. Я. Хазанов, М. 3. Ялкут, Б. П. Фомин и Б. Г. Циханович (71) Заявитель (54) МЕХАН ИЗ И РОВАН НАЯ П РЕСС-ФОРМА

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНОЙ ИЗОЛЯЦИИ СТЕРЖНЕЙ

ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Изобретение относится к области электротехники, в частности к устройствам для изготовления корпусной изоляции стержневых обмоток крупных электрических машин — турбо- и.гидрогенераторов, мощных электродвигателей и т. п.

Известны пресс-формы для изготовления корпусной изоляции стержневых обмоток электрических машин, содержащие опорную конструкцию и формообразующие линейки — неподвижные и подвижные, прямые и фасонные, служащие для придания необходимой формы и опрессовки корпусной изоляции.

По основному авт. св. № 210245 известна также механизированная пресс-форма для изготовления корпусной изоляции стержневых обмоток электрических машин, которая содержит каркас, состоящий из опор и центральной балки, несущей на себе неподвижные и подвижные, прямые и фасонные формообразующие линейки, образующие симметрично расположенные по краям балки два ручья для стержней. Подвижные линейки — верхние и боковые снабжены приводами, создающими усилия для прессования корпусной изоляции.

Прямые линейки образуют участки ручьев для пазовой части стержней, фасонные — для лобовых частей стержней. Обе части ручьев расположены в стык друг к другу.

Однако в этой пресс-форме на стыках пазовой и лобовых частей концы верхних формообразующих линеек деформируются и корпусная изоляция стержня в этом месте после запечки получается ступенчатой. При электрических испытаниях стержня иногда происходит пробой изоляции на месте ступеньки.

Цель предлагаемого изобретения — устранить указанный недостаток.

10 Это достигается тем, что механизированная пресс-форма снабжена дополнительными гидроцилиндрами, расположенными вертикально в зоне стыков пазовых и лобовых частей прессформы между ручьями на центральной балке

1(и прикрепленными, предпочтительно штоками, к указанной балке, причем каждый из указанных гидроцилиндров снабжен поперечной балкой с нажимными коромыслами, упирающимися при опрессовке в верхние линейки пазовых

20 и лобовых частей пресс-формы. Шток и корпус гидр оцилиндр а могут быть соединены между собой кулачковой связью, поворачивающей корпус на угол 90 между рабочим и нерабочим положениями гидроцилиндра.

25 На фиг. 1 изображена предлагаемая прессформа в общем виде; на фиг. 2 гидроцилиндр в продольном разрезе; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Механизированная пресс-форма содержит

30 каркас, состоящий из опор 1 и центральной

494825 балки 2, несущей на себе подвижные и неподвижные формообразующие линейки. Последние составляют два ручья для стержней, расположенные вдоль центральной балки 2 и состоящие из пазовой 3 и лобовых 4 частей.

Формообразующие линейки этих частей, в том числе верхние 5 и б, расположены относительно друг друга в стык. В зонах стыков между ручьями на центральной балке 2 в вертикальном положении прикреплены своими штоками

7 гидроцилиндры 8. Шток и корпус гидроцилиндра 8 соединены между собой кулачковой связью, состоящей из стойки 9 (фиг. 2) с фигурным пазом 10 и кронштейном 11 с кулачком 12, входящим в фигурный паз 10. Стойка

9 прикреплепа неподвижно относительно штока ", а кронштейн 11 неподвижно укреплен на корпусе гидроцилипдра 8. Конфигурация паза

10 обеспечивает поворот корпуса гидроцилиндра на угол 90 при его движении по продольной оси под действием поступающего в гидроцилиндр давления жидкости.

К корпусу каждого гидроцилиндра прикреплена поперечная балка 13, несущая на концах коромысла 14 (фиг, 3). Каждое коромысло снабжено двумя роликами 15, один из которых в рабочем нижнем положении гидроцилипдра (изображенного на чертежах), расположен над верхней планкой лобовой части 5 пресс-формы, а другой над верхней планкой пазовой части 6 вблизи от стыка. При нерабочем (верхнем) положении гидроцилиндра (на чертежах не показано) коромысла с роликами расположены в промежутке между стержнями обмотки.

Механизированная пресс-форма работает следующим образом. После закладки стержней обмотки в ручьи устанавливают пресспланки 5 и 6 и при помощи силовых цилиндров обжимают корпусную изоляцию. Масло подают по каналу гидравлического цилиндра под поршень. Корпус гидроцилпндра 8 опускается, поворачивая поперечную балку 13 так, что ролики 15 располагаются над консольными частямн пресс-планок 5 и 6 и поджимают их.

За счет разности коэффициента линейного расширения медного стержня обмотки и стальной пресс-формы стыки пазовой части и лобовые части при нагреве раскрываются примерно на 7 — 10 мм, Поэтому ролики 15 перекатываются по пресс-планкам 6 и по специальному

5 упору, не снижая рабочего усилия (упор на чертежах не показан).

После окончания процесса запечки корпусной изоляции масло подают в цилиндр над поршнем. При этом гидроцилиндр 8 поднима10 ется и поворачивает поперечную балку 13, устанавливая ее вдоль ручьев. Давление на силовых цилиндрах для раскрытия ручьев снимают и вынимают стержни с выпеченной изоляцией. Поворот корпуса гидроцилиндра при движении последнего вверх или вниз происходит благодаря взаимодействию кулачка 12 кронштейна 11 с пазом 10 стойки 9.

Предлагаемая пресс-форма позволяет получить стержни правильной формы и необходи20 мых размеров; эксплуатация опытных образцов дала положительные результаты, Предмет изобретения

1. Механизированная пресс-форма для изготовления корпусной изоляции стержней обмоток электрических машин по авт. св.

К 210245, отличающаяся тем, что, с

30 целью улучшения качества корпусной изоляции изготавливаемых стержней, она снабжена дополнительными гидроцилиндрами, расположенными вертикально в зоне стыков пазовых и лобовых частей пресс-формы между ручьями

35 на центральной балке и прикрепленными, предпочтительно штоками, к указанной балке, причем каждый из указанных гидроцилиндров снабжен поперечной балкой с нажимными коромыслами, упирающимися при опрессовке в

40 верхние линейки пазовых и лобовых частей пресс-,формы.

2. Механизированная пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что шток и корпус гидроцилиндра соединены между собой ку45 лачковой связью, поворачивающей корпус на угол 90 между рабочим и нерабочим положениями гидроцилиндра.

494825

Вид4

Составитель Бондаренко

Техред Т. Курилке

Редактор В. Фельдман

Корректор Л. Дснискнна

Типография. пр. Сапунова, 2

Заказ 188/12 Изд, № 138

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и

Москва, Ж-35, Раушская

Тираж 782 Подписное

Совета Министров СССР открытий наб., д, 4/5