Устройство для управления производственным процессом при ремонте машин

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 497587

Срюэ Советских

Социалистических

Респуолик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 354416 (22) Заявлено 11.10.74 (21) 2067354/18-24 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл. G 06f 15/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 681.323.624 (088.8) Опубликовано 30.12.75. Бюллетень № 48 и открытий

Дата опубликования описания 18.03.76 (72) Автор изобретения

В. А. Мутовкин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ

ПРОЦЕССОМ ПРИ РЕМОНТЕ МАШИН

Изобретение относится к области автоматики и вычислительной техники и может быть использовано для механизации п роцессов управления производством крупных предприятий по ремонту машин, использующих поточные методы организации производства.

Известно устройство для управления производственным процессом при ремонте машин, содержащее блоки ввода информации, блок регистрации фактического выпуска деталей, блоки индикации, блок накопления инфо рмации, блок формирования задания и блок анализа.

Цель изобретения — повышение точности работы устройства.

Зто достигается тем, что в устройство введены последовательно соединенные блок ввода информации о количестве собранных машин и блок вычитания, подключенный к блокам формирования задания и регистрации фактического выпуска деталей.

На чертеже приведена блок-схема,предлагаемого устройства.

Оно содержит блок 1 в вода информации о запуске ведущей (базовой детали), блок 2 автоматического формирования заданий цехам-поставщикам, блок 3 ввода информации о фактическом выпуске составляющих комплекта изделий (за исключением ведущей детали), блок 4 регистрации фактического выпуска деталей, узлов и агрегатов изделия (в том числе и ведущей детали), блок 5 накопления плановой информации и индикации задания цехам-поставщикам, блок 6 индикации б фактического выпуска деталей, узлов и агрегато в изделий, блок 7 индикации дефицита, блок 8 анализа фактической укомплектованности и выдачи соответствующих команд, блок 9 ввода информации с главного конвейIo ера о собранных машинах и блок 10 вычитания из потребности и заделов комплектующих деталей, узлов и агрегатов изделия.

Блоки 1, 3 и 9, обеспечивающие ввод сигналов с рабочих мест мастеров производстИ венных участков, конструктивно выполнены на контактных устройствах различного типа, блоки 2 и 4 — на реверсивных щаговых искателях и электромагнитных реле. Блоки 5 и

6 включают матричные диодные кодирующие

20 схемы и цифровые неоновые индикаторы, блок 8 — электронный генератор импульсов, реле, шаговые искатели и матричную диодную кодирующую схему, блок 10 — шаговь1е искатели и матричную диодную кодирующую

2á схему. Блок 7 изготовлен на сигнальных лампах.

После разборки изделия ведущая деталь попадает .на пост контроля технического состояния, Если деталь не выбраковывают, то в

30 блок 1 вводится информация о ее запуске.

497587

Составитель В, Сухих

Техред М. Семенов

Корректор М, Лейзерман

Редактор И. Грузова

Изд. М 2086

Заказ 392/11

Типография, пр. Сапунова, 2

С блока 1 информация поступает в блоки 2 и 4. В блоке 2 автоматически формируются задания цехам-поставщикам комплектующих агрегатов, узлов и деталей, информация о которых накапливается и индицируется блоком 5.

В цехах-поставщиках комплектующих деталей, узлов и агрегатов установлены блоки 3 ввода информации о фактическом выпуске этих изделий, которая передается в блок 4 для накопления и в блок 5 для индикации.

Если комплектующее изделие оказывается в дефиците, то это индицируется блоком 7.

Блоки индикации позволяют,представлять информацию, отражающую состояние производства по обеспечению сборочных процессов, в необходимых адресах в удобном для обозрения виде.

Блок 8 смонтирован на главном пульте и включается оператором. Он с заданным ритмом опрашивает блок 4, если оказывается, что имеется полный комплект деталей, узлов и агрегатов для сборки объекта ремонта, то формирует сигнал, советующий запускать на сборку ту модификацию ведущей детали, на которую имеется полный, комплект и зделий.

Так согласуется работа всех подразделений завода с потребностями главного конвейера сборки.

Информация с блока 9 передается в блок

10, который с помощью матричной диодной

5 кодирующей схемы уменьшает в блошках 2 и

4 количественную информацию на столько единиц по израсходованным деталям, узлам и агрегатам, сколько введено сигналов в блок

9 (собрано машин).

10 Использование блоков 9 и 10 выгодно улучшает и совершенствует известное устройство, так как устраняется необходимость ежесменной ручной корректировки информации, система работает непрерывно, автоматически

15 убирая устаревшую информацию, в результате чего повышается точность оперативного управления производством.

Предмет изобретения

20 Устройство для управления производственным процессом при ремонте машин по авт. св.

Хю 354416, отличающееся тем, что, с целью повышения точности работы устройства, оно содержит последовательно соединен25 ные бло к ввода информации о количестве собранных машин и блок вычитания, подключенный к блокам формирования задания и регистрации фактического выпуска деталей.

Тираж 679 Подписное