В. М. Подкопов, Я. М. Дубов, А. М. Пеклер, В. А. Беляев, Л. И. Хейфец, Л. М. Письмен, Э. Г. Любочкин, Ю. И. Рыжков, С. П. Спирин и А. А. Арбузов (71) Заявитель (54) РЕАКЦИОННЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР

Изобретение относится к аппаратам химической технологии и может найти применение для проведения реакционных процессов, сопровождающихся выпадением кристаллов.

Известен реакционный кристаллизатор, содержащий корпус, центральную циркуляционную трубу с инжектором, внешний циркуляционный контур, коническую перегородку, разделящую кристаллизатор на зоны, зонт, установленпый над центральной циркуляционной трубой, и цилиндрическую перегородку, размещенную HB конической перегородке между центральной циркуляционной трубой и корпусом.

В таком устройстве трудно получить однородные крупные кристаллы.

Целью изобретения является обеспечение определенной кратности циркуляции в зонах предварительной обработки растворов и кристаллизации и поддержание определенного уровня пересыщения и времени пребывания раствора в зоне перекристаллизации.

ГIоставленная цель достигается тем, что в центральной циркуляционпой трубе ниже конической перегородки и в нижней части цилиндрической перегородки кристаллизатора выполнены отверстия с расчетными суммарными проходными сечениями, зависящими от свойств перерабатываемых растворов.

На чертеже изображен предлагаемый крпсталлизатор.

Кристаллизатор содержит корпус 1 с крышкой 2, выгрузное устройство в виде фонаря 3 с переточной линией 4 и отгрузочным насосом

5. Корпус разделен на четыре зоны: зону А предварительной обработки растворов, в которую свежий раствор поступает через штуцер

6; зону Б кристаллизации, расположенную в центральной трубе, где происходит смешение растворов с реагентом за счет ппжекцпи с помощью сопла 7 и насоса 8; зону В перекристаллизации между центральной циркуляционной трубой и вертикальной цилиндрической

15 перегородкой 9; зону Г роста кристаллов между перегородкой 9 и корпусом 1. Зоны В и Г отделены от зоны А конической перегородкой

10, на границе с которой в перегородке 9 выполнены отверстия а. Выше установлены соп20 ла 11 для подачи реагента, а ниже вЂ” коллектор 12 для возврата суспензии, циркулирующей во внешнем контуре через теплообменник

13. В верхней части аппарата расположен второй коллектор 14 для выгрузки суспензии.

25 Над центральной циркуляционной трубой в перегородке 9 размещен отбойный зонт 15.

В центральной циркуляционной трубе ниже перегородки 10 выполнены отверстия б. Расход раствора, реагента и суспензии контроли30 руется по показаниям ротаметров 16.

498010

Кристаллизатор работает следующим образом.

Раствор метабората натрия через штуцер 6 поступает в зону А, откуда инжектирующим устройством (соплом 7 и насосом 8) подается в центральную трубу вЂ” зону Б, а часть его через отверстия б направляется снова в зону А.

В зоне Б в результате взаимодействия метабората натрия с перекисью водорода образуется перборат натрия. В этой зоне происходят период индукции и кристаллизация с выпадением центров кристаллизации. Стадия перекристаллизации образовавшихся зародышей проходит в зоне В, куда суспензия попадает через верхний конец центральной трубы.

Сформировавшиеся кристаллы с раствором через отверстия а, выполненные в нижней части перегородки 9, попадают в зону Г, куда одновременно вводят и часть раствора перекиси водорода. При этом образовавшееся пересыщение преимущественно полностью сказывается на их росте, что способствует получению кристаллов пербората натрия более крупных размеров. При этом практически полностью исключается и возможный проскок непрореагировавших компонентов из аппарата.

Необходимый температурный режим поддерживается теплообменником 13 внешнего циркуляционного контура.

Предмет изобретения

Реакционный кристаллизатор, содержащий корпус, центральную циркуляционную трубу с инжектором, внешний циркуляционный кон10 тур, коническую перегородку, разделяющую кристаллизатор на зоны, зонт, установленный над центральной циркуляционной трубой, и цилиндрическую перегородку, размещенную на конической перегородке между централь15 ной циркуляционйой трубой и корпусом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения определенной кратности циркуляции в зонах предварительной обработки растворов и кристаллизации и поддержания опреде20 ленного уровня пересыщения и времени пребывания раствора в зоне перекристаллизации, в центральной циркуляционной трубе ниже конической перегородки и в нижней части цилиндрической перегородки кристаллизатора

25 выполнены отверстия с расчетными суммарными проходными сечениями, зависящими от свойств перерабатываемых растворов.

498О1О

Составитель А. Семенов

Техред E. Подурушина

Корректор О. Тюрина

Редактор 3. Горбунова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 410/5 Изд. М 177 Тираж 864 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Способ приготовления палладиевого катализатора // 497046

Способ приготовления висмутфосформолибденового катализатора // 497045

Способ автоматического управления реактором с кипящим слоем // 497044

Способ автоматического управления гидродинамическим режимом в ультразвуковых раекторах кипящего слоя // 497043

Реактор каталитического пиролиза углеводородов // 497042

Способ выращивания монокристаллов бестигильной зонной плавкой // 496044

Способ получения монокристаллов органических веществ // 496043

Способ получения кристаллов висмута и сплавов висмут-сурьма // 496042

Способ повышения активности алюмосиликатного катализатора крекинга // 496040

Катализатор окисления оксида углерода и углеводородов (варианты) // 2100067

Изобретение относится к области технической химии, катализаторам окисления СО, углеводородов и других веществ отходящих газов промышленных производств, а также к катализаторам, предназначенным для сжигания топлив

Катализатор окисления аммиака // 2100068

Изобретение относится к катализаторам на основе перовскитов для процесса окисления аммиака

Способ регенерации катализатора димеризации и содимеризации низших олефинов // 2100070

Изобретение относится к способу регенерации катализатора димеризации и содимеризации низших олефинов и может быть использовано в нефтехимии

Катализатор для превращения алифатических углеводородов с2 - с12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды и способ превращения алифатических углеводородов с2 - с12 // 2100075

Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам превращения алифатических углеводородов C2-12 в высокооктановый компонент бензина или концентрат ароматических углеводородов и способу его использования

Твердый компонент катализатора для (со)полимеризации этилена и олефинов, катализатор этого процесса и процесс (со)полимеризации этилена и олефинов // 2100076

Способ приготовления катализатора для димеризации и содимеризации низших олефинов // 2100078

Изобретение относится к области нефтехимии

Способ приготовления катализатора гидроочистки нефтепродуктов // 2100079

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам приготовления катализаторов, предназначенных для использования в гидрогенизационных процессах при гидроочистке нефтяных фракций

Способ приготовления катализатора гидроочистки нефтепродуктов // 2100079