Бетонная смесь

 

(iI1 499247

ОПИС

ИЗОБР

К АВТОРСКОМ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное (22) Заявлено 06.04.7 (51) М. Кл. С 04В 35/10 с присоединением (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.7

Дата опубликования

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.974.2 (088,8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Л. Б. Хорошавин, П. H. Дьячков, А. С. Антропова и В. М. Корнеев (71) Заявитель

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к .составу бетонной смеси для изготовления опнеупорных изделий, Известна бетонная смесь для изготовления огнеупорных изделий, включающая электрокорунд и фосфатную связку.

Цель изобретения — повысить механическую прочность.

Достигается это тем, что предлагаемая бетонная смесь содержит в .качестве фосфатной связки натрийхромфосфатную и, кроме того, дополнительно материал из группы: сырой технический глинозем, боксит при следующем соотношении, вес. %:

Электрокорунд 73 — 90

Натрийхромфосфатная связка 5 — 12

Материал из группы: сырой технический глинозем, боксит 5 — 15

Бетонные опнеупорные изделия получают по следующей технологии.

Для приготовления натрийхромфосфатной связки к 70% ортофосфорной кислоты плотностью 1,40 — 1,45 г/см добавляют 30% бихромата натрия. После,перемешивания связка имеет вид однородного раствора темно-красного цвета плотности 1,65 — 1,70 г/см . 5 — 12% натрийхромфосфатной связки добавляют к шихте корундоглиноземистого или корундобокситового состава. После перемешивания в течение 2 — 3 мин прессуют бетеонны изделия (кассетные сводовые огнеупоры, кирпичи, блоки).

Изделия сушат в течение 16 — 24 ч при

5 120 †1 С.

Механизм формирования изготовленных из предложенной массы огнеупорных бетонных изделий следующий: в процессе сушки изделий íàтрийхромфосфатная связка цементиру10 ет отдельные зерна корунда, резко повышая прочность изделий, При дальнейшем повышении температуры в изделиях происходят сложные процессы: натрийхромфосфатная связка взаимодействует с корундом при тем15 пературе около 600 С, начинает образовываться трехзамещенный фосфат алюминия, При высоких температурах издел|ия содержат в связке повышенное количество трехзамещенного фосфата алюминия, что и определяет их

20 высокое качество.

Пример. Из бетонной массы изготовляют лабораторные образцы в виде цилиндров диаметров 38 мм и высотой 50 мм.

Состав массы, вес. 0

Электрокорунд 90

Материал из группы: сырой технический глинозем, боксит 10

Натрийхромфосфатная

30 связка (сверх 100%) 499247 более 29 более 48

Состав натрийхромфосфатной связки марки ХФ-З, с, о

Бихромат натрия 30

Ортофосфорная кислота 70

Технология приготовления, связки. 5

К ортофосфорной кислоте плотность 1,42—

1,45 г/см добавляют бихромат натрия, смесь перемешивают и получают однородную связку темно-красного цвета плотность 1,70 г/см .

Технология приготовления массы. 10

К корундоглиноземистому или к корундошамотному порошку добавляют натрийхромофосфатную связку, шихту равномерно перемешивают в течение 2 — 3 ми и и прессуют образцы при уд. давлении 800 кг/см . 15

Физико-механические свойства полученных образцов из бетонной массы и глинозема (I) и массы с бокситом (II) приведены ниже.

1 II

Формула изобретения

Бетонная смесь для изготовления огнеупорных изделий, включающая электрокорунд и

20 фосфатную связку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности, она содержит в качестве фосфатной связки — натрийхромфосфатную и,;кроме того, дополнительно материал из группы: сы25 рой техн ичес кий глинозем, боксит при следующем соотношении, вес. /о.

Электрокорунд 73 — 90

Натри йхромфосфатная связка 5 — 12

Материал из группы: сырой технический глинозем, боксит 5 — 15

416 400

1200 . 900

1400 1000

18,8

24

22,3

15,6 воздух) 30

Составитель Ф. Сорина

Техред 3. Тараненко

Корректор 3. Тарасова

Редактор Э. Шибаева

Заказ 559/13 Изд. № 1032 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб,, д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предел прочности при сжатии, кг/см после сушки после обжига при 1350 С при 1650 С

Открытая пористость, % после сушки после обжига при 13 50 С при 1650 С

Тер мостой кость (1300 С— теплосмены после сушки после обжита при 1650 С более 50 более 24

Усадка после обжига при 1650 С /0 0,3 Нет

Предлагаемая бетонная смесь позволяет упростить технологию приготовления связки, обеспечить возможность получения огнеупорных безобжиговых изделий с очень высокой механической прочностью и высокой термостойкостью, а также упростить технологию приготовления бетона благодаря применению необожженного технического глинозема (боксита) .