Способ получения вискозных волокон

 

tj

„"«ц б Р || ст т ч @ 1|й | )

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и|) 499356

Союз Соввтскик

|СоциалистичвскаГ

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.12.71 (21) 1731618/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.76. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 07.04.76 (51) М Кч D 01Г 2/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР

l (53) УДК 677Л63.021. .211.52 (088.8) пс делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Р. Б. Черномордик, Л. А. Вольф, Я. В. Никитин, Е. Я. Печко, И. Г. Шимко и Е. М. Могилевский

Красиогородский ордена Ленина экспериментальный бумажный комбинат (71) Заявитель (54) СПОСОБ, ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКИХ ВИСКОЗНЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к области производства химических волокон, в частности к способам получения вискозного волокна путем формования вискозы в водные кислотно-солевые осадительныс ванны.

Известен способ формования вискозны х нитей с метрическим номером элементарного волокна не более 9000. Способ заключается в том, что вискозу, содержащую 6% едкого патра и 7% и-целлюлозы, т. е. при отношснии процснтных содержаний указанных комб понентов — =0,86, пропускают через фильеру в осадительную кислотно-солевую ванну, подобранную экспериментальным путем для формования того нли иного ассортимента нити (1).

Известен также способ формования вискозных волокон более высокого метрического чомера путем формования вискозы с отношением процентных содержаний едкого патра и и-целл|олозы 0,85 — 0,95 в концентрированной серной кислоте (1). Такой способ позволяет получить пряжу с метрическим номером элементарного волокна 15000 †300, однако изза применения концентрированной серной кислоты способ связан с целым рядом технических и технологических трудностей и поэтому неприемлем в производственных условиях.

Известен способ получения вискозных волокон с номером элементарных волокон выше 90000 формованием молодых вискоз с предварительной коагуляцией в воронках, 5 содержащих H>SO4 концентрации 0,8 — 1,0%, и фиксацией полученного волокна во второй ванне (21. Существование двух ванн согласно известному способу делает этот способ нецелесообразным также и потому, что

10 ложняется конструкция прядильной машины, так как увеличиваются ее габариты и соответственно уменьшается его производительность. Требуется также дополнительное обслуживание, дополнительный ремонт машины

15 и дополнительное оснащение материалами для содержания такой громоздкой машины, т. е. помимо дополнительных капиталовложений при установке такой машины, требуются дополнительные средства для ее эксплу20 атации, Однако основным недостатком способа является нестабильность технологии. Требуется очень точное соблюдение технологии, в частности соблюдение вязкости вискозы и пара25 метров коагуляционной ванны, чтобы вытягивать вискозную струю в зоне коагуляцин протяженностью 1,5 — 2 мм.

С целью упрощения технологии и получеНИЯ ВИСКОЗНЪ|Х ВОЛОКОН B6ICOKHX НОМСРОВ

30 предложен способ, » | |Очлющийся в том, 499356 что на формование направляют вискозу с отношением едкого натра к целлюлозе 1,2 — 25 и осадительная ванна содержит 9 — 50 вес. % сильно диссоции ров а иной кислоты, 1—

20 вес. о/о ее солей и воду.

Способ получения вискозных волокон сверхвысокого метрического номера может быть реализован на лк бом пз существующих типов оборудования вискозного производства, в том числе при периодическом и непрерывном процессах получения вискозного волокна.

Повышение содержания едкого патра в вискозе осуществляется путем добавок едкого натра в кристаллическом виде или в виде раствора при мерсеризации целлюлозы, измельчении щелочной целлюлозы или при растворении ксантогената целлюлозы или в определенных ко.дичествах на всех стадиях получения вискозы.

В состав осадительных ванн могут входить сильно диссоциирующие кислоты и соли минеральногоо происхождения.

Пример 1. Вискозу, содержащую 6% а-целлюлозы и 16% едкого натра (отношение 2,7), со степенью ксантогенирования 45 пропускают через фильеру 1000/0,07 при подаче зубчатого насоса 7,2 мл/мин в осадительную ванну, имеющую следующие параметры:

Содержание сернокислого цинка, г/л G0

Содержание сернокислого натрия, г/л

Содержание серной кислоты, г/л 93

Эквивалентная электропроводность осадительной ванны, Ом — см - .r.экв-

Температура формования, С 70

10 — 12

Фор мова ние характеризуется значительным понижением количества вискозы при прядении, подаваемой в единицу времени, и повышением скорости приема готового волокна на прядильный диск.

Применение новой технологии формования вискозного волокона значительно ускоряет процессы, связанные с дегидратацией «жидкой» нити, благодаря чему процессы формованпя в целом протекают более интенсивно.

Формованпе ультратонких вискозных волокон в сочетании с пластификационной вытяжкой позволяет значительно улучшить физико-механические показатели вискозной нити. Получение и использование ультратонких вискозных волокон позволит не только значительно расширить ассортимент вискозной нити, штапеля и корда, но также может привести к новым положительным эффектам в производстве бумаги и картона, клеевых и нетканых материалов, а производстве фибры и искусственного меха.

Сформованное волокно поступает на галету со скоростью вращения 20 м/мин. Метрический номер нити 40, номер элементарного волокна 40000.

5 Пример 2. Вискозу, приготовленную из целлюлозы «Кордицель-супер»-20 без предсозревания, содержащую 4% а-целлюлозы с

СП-60 и 20% едкого натра (отношение 5,0), со степенью ксантогенированпя 90 пропуска10 ют через фильеру 1500/0,05 при подаче вискозы б мл/мин в осадительную ванну со следующими параметрами:

Содержание серной кислоты, г/л 500

15 Содержание сульфата натрия, г/л

Содержание сульфата цинка, г/л 150

Диэлектрическая проницаемость раствора без кислоты 48

Температура формования, С 15

Волокно подается на вращающуюся галету со скоростью 20 м/мин. Метрический номер пряжи 70, номер элементарного волокна

105000.

Пример 3. Вискозу, полученную без предсозревания из лиственничной целлюлозы

gp со степенью полпмеризации 1500, содержащую 2% и-целлюлозы, 30% едкого патра (отношение 15), со степенью ксангогснированпя

90 пропускают через фильеру 1500/0,05 при подаче зубчатого насоса 6 мл/мин в осадительную ванну, имеющую следующие параметры:

Содержание серной кислоты, г/л 260

Содержание уксусной кисло40 ты, г/л

Содержание сульфата натрия, г/л

Диэлектрическая проницаемость раствора без серной

45 кислоты 40,72

Температура формования, С 15

Сформованная пряжа принимается на галету со скоростью 20 м/мин. Метрический номер пряжи 92, номер элементарного волокна 138000.

20

200

Формула изобретения

Способ получения тонких вискозных волокон формованием вискозы в водную кислотно-солевую осадительную ванну, о т л и ч а ющи йс я тем, что, с целью упрощения технологии и получения волокон высоких метрически номеров, вискозу с отношением едко50 го натра к целлюлозе 1,2 — 25 формуют в осадительную ванну, содержащую 9 — 50 вес. сильно диссоциированной кислоты и 1—

20 вес. % ее солей.

Источники информации, принятые во внима65 ние при экспертизе, 499366

2. Патент Франции № 890575 rp. 4 кл. 1, 1944.

1. Роговин 3. А. Основы химии и технологии химических волокон. «Химия», 1964.

Составитель Т. Мартинская

Корректор Е. Рожкова

Техред Т. Курилко

Редактор Е. Хорина

Типография, (Ip. Сапунова, 2

Заказ 924/10 Изд. Ме 1015 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5