Патент ссср 825695

 

0mÈÑÀÍÈÅ

ИЗОБРЕТЕНИЯ li825695

К АВТОРСКОМУ -СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 100479 (21) 2750840/23-05 (51)М

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ь 01 F 2/08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР. по делам изобретений и открытий

Опубликовано 300481 Бюллетень МЯ16

Дата опубликования описания 300481 (53) УДК 677. 463 (088.8) I

В.И. Майборода, В. П. Ким, A Í. Селин,: и Г.С. Мажирина!

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к проиэвод-1 ству химических волокон.

Известен способ получения волокон путем формования вискозы в осадитель- 5 ную ванну, содержащую, г/л: серная кислота 90-130, сульфат натрия

240-330 и сульфат алюминия 1-30 с последующей вытяжкой свежесформованного волокна (1) .

Получаемые волокна характеризуются сравнительно низкими физикомеханическими показателями (прочность 15-18 гс/текс, удлинение

14-18Ъ).Формование волокна происходит недостаточно стабильно или со сравнительно небольшой скоростью. Поэто му формование волокна в сульфаталюминиевой ванне не нашло промышленного применения.

Цель изобретения - повышение физико-механических свойств волокон и экономичности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения вискозных волокон формованием вискозы в осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат натрия и сульфат алюминия с последующей вытяжкой свежесформованного волокна, используют вискозу, содержащую

3,2-7,0% от веса альфацеллюлозы гидроокиси алюминия, формование проводят в осадительную ванну, содержащую, г/л: серная кислота 70-100, сульфат натрия 260-300 и сульфат алюминия 30-80, а вытяжку — на воздухе на 40-80%.

Для получения волокна по предлагаемому способу приготавливают вискозу, содержащую, Ъ: альфацеллюлоза 6,5-9, гидроокись натрия 6,5-9 и гидроокись алюминия 3,2-7 от веса альфацеллюлозы и имеющую зрелость 3,5-9 no NaCI. Гидроокись алюминия растворяют в крепком растворе щелочи, который используют при растворении ксантогената целлюлозы.

Вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую, г/л: серная кислота 70100, сульфат натрия 240-300 и сульфата алюминия 30-80, при 30-55 С.

Свежесформованное волокно вытягивают на воздухе между галетами -при комнатной температуре на 40-80В. Проч- ность волокна увеличивается при дополнительном вытягивании его на.30"

603 в пластификационной ванне при

80-100 С. Готовое волокно имеет прочность 20-40 кг/текс и удлинение

14-25%.

825695

Получение волокна по предлагаемому способу позволяет повысить устойчивость процесса формования, улучшить физико-механические показатели волокна.

Формула йэобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Р 8977, кл. 42 В 121, опублик. 1968 (прототип).

Составитель Т. Мартинская

Редактор Л. Пчелинская Техред N.Ðåéâåñ Корректор Г. Решетник

Заказ 2421/50

Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >Х-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 1. Вискозу, содержащую 8,4% альфацеллюлоэы и 6,2% гидроокиси натрия и имеющую зрелость

4,5 по NaC1, в которую введено 3,2%, от веса альфацеллюлозы гидроокиси алюминия, формуют в осадительную ванну, содержащую, г/л: серная кислота

100, сульфат натрия 260 и сульфат:, алюминия 30 при 53 С. Скорость .формования 90 м/мин. Свежесформованное волокно вытягивают на 40% между галетами, а затем на 30% в пластификационной ванне, содержащей 18 л

1серной кислоты.

Готовое волокно имеет прочность

20 гс/текс и удлинение 20%.

Пример 2. Вискозу, содержащую 7,5% альфацеллюлоэы и 6,5% гидроокиси натрия и имеющую зрелость 8-9 по NaCl, в которую введено 7,0% гидроокиси алюминия от веса альфацеллюлозы, формуют в осадительную ванну, содержащую 85 г/л серной кислоты, 270 г/л сульфата натрия и 80 г/л сульфата алюминия при

49ОС. Скорость формования 40 м/мин.

Свежесформованное волокно вытягивают на 30% между галетами, а затем на

60% в пластификационной ванне, содержащей 23 г/л серной кислоты.

Готовое волокно имеет прочность

38 гс/текс и удлинение 15%.

Пример 3. Вискозу, содержащую 8,9% альфацеллюлозы и 6,3% гидроокиси натрия и имеющую зрелость

5, 1.по ИаС1, в которую введено 5% гидроокиси алюминия от веса альфацеллюлозы, формуют в осадительную ванну, содержащую 65 г/л серной кислоты, 300 г/л сульфата натрия и

50 г/л сульфата алюминия при 35 С.

Скорость формования 50 гл/мин. Свежесформованное волокно вытягивают на

50% на воздухе между галетами, а затем на 30% в пластификационной ванне, содержащей 18 г/л серной кислоты при 91ОC. Полученное волокно имеет прочность 31 rc/òåêñ и удлинение 19%.

5 . Применение гидроокиси алюминия, добавляемой в вискозу, позволяет повысить стабильность процесса формования и уменьшить расход реагента. При добавке гидроокиси алюминия устойчивое формование вискозы имеет место при ее зрелости 6,5-9 по г1аС1 и содержании серной кислоты в ванне 70-85г/л, в то время как беэ добавки гидроокиси алюминия фор>5 мование вискозы с указанным индек.кос зрелости практически невозможно.

Обычно вискозу формуют при зрелости

4,5-5,5 по г1аС1 и содержании серной кислоты в ванне выше 100 г/л.

Способ получения вискозных волокон формованием вискозы в осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат натрия и сульфат алюминия с последующей вытяжкой свежесформованного волокна, о т л и ч а ю— шийся тем,,что, с целью повышения физико-механических свойств волокон и экономичности процесса, используют вискозу, содержащую

3,2-7,0% от веса альфацеллюлоэы гидроокиси .алюминия, формование проводят в осадительную ванну, содержащую, г/л: серная кислота 70-100, сульфат натрия 260-300 и сульфат алюминия 30-80, а вытяжку — на воздухе на 40-80%.