Е. М.,4огилевскйй, В. В. Смоликов, Л. A Назарьина и A. У.-А. Лещинер (72) Авторы изобретения в 6.:",; (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНОГО

ВОЛОКНА

Изобретение относится к получению

Искусственных волокон, в частности гидратцеллюлоэных, посредством формования из медно-аммиачных прядильных растворов.

Известен способ получения гидратцеллюлозных волокон посредствоМ формования медно-аммиачного раствора целлюлозы в кислотно-солевые оса- о дительные ванны j1j.

Однако способ имеет тот существенный недостаток, что требует большого расхода кислоты, обусловленного необходимостью нейтрализации всего ам- миака и всей гидроокиси меди, находящихся в прядильном растворе.

Цель изобретения вЂ” упрощение регенерации осадительной ванны и повышение экономичности процесса.

Поставленная цель достигается тем 2О что в способе получения гидратцеллюлозного волокна формования медноаммиачного раствора целлюлозы в осадительную ванну, в качестве осадительной ванны испульзуют водный раствор сульфатов меди и аммония при следую- щем соотношении компоиентов, вес.%:

Сульфат меди 0,5-10 0

Сульфат аммония 2,5-10,0

Вода Остальное Зй

Осадительная ванна может также содержать сульфат натрия. Неожиданным оказался тот факт, что при определенной концентрации солей медно-аммиачный комплекс целлюлозы разлагается с достаточно высокой скоростью, что обеспечивает возможность формования волокна.

Выделение в осадительной ванне твердого осадка не препятствует нормальному процессу формования. Не наблюдается повышенного зазора фильер поскольку выделение гидроокиси меди происходит в зоне формования на некотором расстоянии от фильеры.

Устойчивость процесса формования и свойства получаемых волокон определяются концентрацией солей в осадительной ванне. В общем случае осадительная ванна содержит, Ъ:

Сульфат меди 0,5-10

Сульфат аммония 2,5-10

Вода До 100

Наилучшие результаты получаются при использовании осадительных ванн следующего состава, %: сульфат меди

1,0-5,0, сульфат аммония 4,0-7,0у сульфат натрия 15-20; вода до 100.

Выходящее из осадительной ванны волокно вытягивают на воздухе на 50825694

70Ъ и затем в пластификационной ван- Полученный раствор формуют в не, представляющей собой Разбавлен- осадительную ванну следующего состаную серную кислоту, после чего отде- ва, Ъ: сульфат меди 3; сульфат аммоляют и высушивают., Получаемое волок- ния 6; сульфат натрия 20; вода до но имеет следующие характеристики: 100. Формование осуществляют через прочность 18-21 гс/текс, удлинение 5 фильеру 12000/0,065 при фильерной

20-25Ъ. вытяжке 58Ъ. Температура осадительПример 1. Медно-аммиачный, ной ванны 20 С. Волокно после осадио прядильный раствор приготовляют из тельной ванны вытягивают на 60Ъ на кордной сульфатной целлюлозы (содер- воздухе и на 5Ъ в пластификационной жание с6-целлюлозы 97Ъ, СП 820). Раст- щ ванне, представляющей собой 2,5Ъ-нуЮ вор готовят с .использованием гидро- Н 504 при 80 С. Скорость формоваокиси меди и 25Ъ-ного раствора аммиа- ния 45 м/мин. После пластификационка. Цикл приготовления раствора сле- ной ванны волокно отделывают обычдующий: загрузка 0,5, растворение ным способом и высушивают.

2,0, разбавление 1„5 ч. Раствор Получают волокно со следующими фильтруют на трех ступенях через кап- показателями: линейная плотность роновую ткань и нетканое полотно„ за- 0,19 текс, прочность 23 гс/текс, тем обезвоздушивают 5 ч при остаточ- удлинение 21Ъ. ном давлении 100 мм рт.ст. Получен- Пример 4. Медно-аммиачный ный раствор имеет следующий состав, прядильный раствор получают аналогичЪ: целлюлоза 10, медь 4, аммиак 6,5. Ю но примеру 1.

Вязкость раствора 248 с, СП целлю- Полученный раствор формируют в лозы в раствбре 330. осадительную ванну следующего состаПолученный раствор формируют в оса- ва, Ъ: сульфат меди 6; сульфат амдительную:ванну> следующего состава, мония 7; вода до 100. Формование

Ъ: сульфат меди 0,5; сульфат аммо- g$ осуществляют через фильеру 12000/0,065 ния 10 ° сульфат натрия 25; вода до при фильерной вытяжке 70Ъ. Темпе100. Формование осуществляют через ратура осадительной ванны 20 С. Вофильеру 12000/0,065 при фильерной локно после осадительной ванны вытявытяжке 35Ъ. Температура осадитель- гивают на 70Ъ на воздухе и на 50Ъ ной ванны 20 С. Волокно после оса- gg в пластификационной ванне, представдительной ванны вытягивают .на 40Ъ ляющей собой ЗЪ-ную серную кислоту на воздухе и на 5Ъ в пластификацион- при 75 С, Скорость формования 45 м/мин ной ванне, предствляющей собой 2Ъ-ную После пластификационной ванны волоксерную кислоту, при 75 С. После плас- но отделывают обычным способом и . тицикационной ванны волокно отделы- 35 высушивают. вают обычным способом и высушивают. Получают волокно со следующими

Скорость формования 40 и/мин. показателями: линейная плотность

Получают волокно линейной плотнос- 0,22 текс„ прочность 22,2 гс/текс, тью 0,25 текс прочностью 19 гс/текс удлинение 24Ъ. и. удлинением 22Ъ. Предлагаемый способ позволяет

П Р и м е Р 2. Медно-аммиачный 40 устранить испольэование серной киспрядильный раствор получают аналогич- лоты и упростить регенерацию осадино примеру 1. тельной. ванны.

Полученный. раствор формуют в осадительную ванну следующего состава,Ъ: Формула изобретения сульфат меди 10; сульфат аммония 2,5; g$ сульфат натрия 25; вода до 100. Способ получения гидратцеллюлоэформование осуществляют через фильеру ного волокна формованием медно-амми-

12000/0,065 при фильерной вытяжке ачного раствора целлюлозы в осади42Ъ. Температура осадительной ванны тельную ванну, о т л и ч а ю щ и й20 С., Волокно после осадительной ван- gg с я тем, что, с целью упрощения рены втягивают на 42Ъ на воздухе и на ген рации осадительной ванны и повы5Ъ в пластификационной ванне, пред- щения экономичности процесса, в каставляющей собой 5Ъ-ную серную кисло- честве осадительной ванны используют ту, при 80 С. Скорость формования водный раствор сульфатов меди и аммо45 м/мин. После пластификационной 55 ния при следующем соотношении компо1 ванны волокно отделывают обычным спо- нентов, вес.Ъ: сабом и высушивают. Сульфат меди 0 5-10,0

Получают волокно со следующими Сульфат аммония 2,5-10,0 показателями: линейная плотность, Вода Остальное

0,21 тека, прочность 21,7 гс/текс, Источники информации, удлинение 2ЗЪ.. бО принятые во внимание при экспертизе

Пример 3. Медно-аммиачный 1. Авторское свидетельство СССР прядильный раствор получают аналогич по заявке 9 2527701/23-05, но примеру 1. кл. D 01 F 2/08, 1977 (прототип) .

ВНИИПИ Заказ 2421/50 Тираж 482 Подписное (Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.. Проектная-,4

Способ получения медно-аммиачного волокна // 740874

Раствор для формования самозатухающего волокна // 661047

Прядильный раствор для получения гидратцеллюлозных волокон и пленок // 659650

Способ получения сульфидсодержащего целлюлозного волокна // 547483

Способ получения вискозных волокон // 499356

:р:ос!озная // 396458

Способ получения полинозного волокна // 380760

Патент 313914 // 313914

Способ сообщения волокнам целлюлозного происхождения свойства окрашиваться кислотными красителями // 96771

Способ производства целлюлозных формованных изделий // 2318084

Изобретение относится к способу производства целлюлозных формованных изделий аминооксидным способом, включающим формование раствора целлюлозы в водной окиси третичного амина, осаждение целлюлозы из сформованного раствора, а также промывку и сушку полученного таким образом формованного изделия